စောင်းနေသော ကွန်ကရစ် မှုန်းစက်မှုစက်ရုံများသည် ၂၄ နာရီ အဆက်မပါ ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။

စတေရှင်နာရီ ကွန်ကရစ် ဘက်ခ်စ်ပလာန့်များကို ၂၄ နာရီ/၇ ရက် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

A စတေရှင်နာရီ ကွန်ကရစ် မွေးစားခြင်းစက်ရုံ အရှော့အရပ်အာရှတွင် အဓိက ကန်မြောင်း တည်ဆောက်ရေး စီမံကုန်းတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ရုံသည် ၁၇ လကြာ အထိ နေ့စဉ် ၂၄ နာရီ၊ အပတ်စဉ် ၇ ရက် အလုပ်လုပ်ခဲ့ပြီး အချိန်မီမဟုတ်သည့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့မှု ၄ နာရီကျော် မဖြစ်စေဘဲ ကွန်ကရစ် ၄၈၀၀၀၀ ကုဗမီတာကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ ဤအောင်မှုကို စက်ရုံအား ဒီဇိုင်းအတိုင်း အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့ခြင်းဖြင့် ရရှိခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုအတွက် မှုန်းမှုနှစ်ခု ပါဝင်ပြီး အပြည့်အဝ အစားထိုးနိုင်သည့် စနစ်ဖြစ်ကာ ဆီလိုတွင် စီမင့် ပိုက်လေးများကို နှစ်ခုစီ ထည့်သွင်းထားပြီး အလုပ်လုပ်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်သည့် ညအလုပ်အမှုထမ်းများအတွက် အမြဲတမ်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အဖွဲ့ကို သတ်မှတ်ပေးထားခဲ့သည်။

မေးခွန်းမှာ အောက်ပါအတိုင်း စတေရှင်နာရီ ကွန်ကရစ် မွေးစားခြင်းစက်ရုံ အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်း မဟုတ်ပါ။ အကောင်အထည်ဖော်မှု အမှန်ကုန်သည့် စက်ရုံများသည် ယင်းကို ပုံမှန်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ မေးခွန်းမှာ အလုပ်လုပ်မှုကို စိတ်ချရစေရန် မည့်သည့် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာ အင်္ဂါရပ်များနှင့် လုပ်ဆောင်မှု စည်းမျဉ်းများကို အသုံးပြုရမည် ဖြစ်ပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာ လိုအပ်ချက်များ

အထူးအလုပ်ဆောင်ရွက်မှုဒီဇိုင်း

တစ်ရက်လုပ်အဖွဲ့အတွက် ဒီဇိုင်းလုပ်ထားသည့် စက်ရုံတွင် ပျက်စောင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းကို ညအတွင်း ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ ၂၄ နာရီ အလုပ်လုပ်မှုကို သတ်မှတ်ထားသည့် စက်ရုံတွင် ထိုသို့ မလုပ်နိုင်ပါ။ အလုပ်လုပ်မှု အဆက်မပြတ်ဖြစ်စေရန် အရေးကြီးသည့် အစားထိုးနိုင်သည့် စနစ် စတေရှင်နာရီ ကွန်ကရစ် မွေးစားခြင်းစက်ရုံ မှုန်းစက်ဖြင့် စတင်ပါသည်။ မှုန်းစက်နှစ်လုံး — အစုစုနှင့် ဆီမင့်ပေးသည့် စနစ်ကို မှုန်းစက်နှစ်လုံး မှီခိုထားသည့် အခြေအနေ (သို့) မှုန်းစက်နှစ်လုံးပါရှိသည့် မှုန်းစက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် မှုန်းစက်နှစ်ခု ပါရှိသည့် အခြေအနေ — သည် မှုန်းစက်တစ်လုံးတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် အလုပ်လုပ်မှု၊ ပြုပြင်မှု (သို့) သန့်စင်မှု ပြုလုပ်နေစဉ် စွမ်းအား၏ ၅၀-၇၀ ရှိသည့် အခြေအနေတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေနိုင်စေပါသည်။

ဆီမင့်ပေးသည့် စနစ်တွင် အပိုအစွမ်းရှိမှုသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဆီမင့်အိုးတစ်လုံးချင်းစီတွင် အနည်းဆုံး အသီးသီးသန်းသည့် ထွက်ပေါက်နှစ်ခု ရှိရပါမည် — ပုံစံနှစ်များဖြစ်သည့် ပုံစံနှစ်ခုပါရှိသည့် ပိုက်လိုင်းနှစ်ခု (သို့) ပိုက်လိုင်းတစ်ခုနှင့် အပိုအစွမ်းရှိသည့် လေပိုက်လိုင်းတစ်ခု — အကြောင်းမှာ ဆီမင့်ပေးသည့် စနစ် ပျက်ယွင်းပါက ထုတ်လုပ်မှုသည် ချက်ချင်း ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အစုစုအိုးများတွင် အသီးသီးသန်းသည့် လှုပ်စက်များဖြင့် ပေါက်ပေါက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပေါက်ပေါက်တစ်ခု ပျက်ယွင်းပါက အစုစုအများအပြားကို ပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အလေးချိန်တိုင်းတာမှုအတွက် အသီးသီးသန်းသည့် အလေးချိန်တိုင်းတာသည့် အိုးများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလေးချိန်တိုင်းတာမှု အမှားအမှင်များကို အသီးသီးသန်းသည့် ပစ္စည်းများတွင် ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်သည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် စတေရှင်နာရီ ကွန်ကရစ် မွေးစားခြင်းစက်ရုံ ပလက်စ်ကွန်ထရိုလ် (PLC) အလုပ်လုပ်မှုနှင့် အမုန်းခံခြင်းအချက်အလက်များကို အချိန်တိုအတွင်း လျော့နည်းသော လျှပ်စစ်စွမ်းအားပေးမှုများအတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်မှီမှုမရှိသော လျှပ်စစ်စွမ်းအားပေးစနစ် (UPS) လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အလိုအလျောက်စနစ် ပျက်ယွင်းသောအခါတွင် အတွေ့ကျုံ့မှုရှိသော လုပ်သမ်းများသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဖော်မူလာများအတွင်း ကွန်ကရစ်ကို အမုန်းခံနိုင်ရန် လက်ဖ်က်စနစ်ကို အသုံးပြုနိုင်ရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သော စွမ်းရည်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

သီယာမယ် မန်နေဂျမန့်

အဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ မော်တာများ၊ ဂီယာဘောက်စ်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သို့ အအေးခံမှုမရှိကြောင်းကို ဆိုလေသည်။ အ စတေရှင်နာရီ ကွန်ကရစ် မွေးစားခြင်းစက်ရုံ ၂၄ နာရီအထိ အလုပ်လုပ်နေသော စက်မှုလုပ်ငန်းသည် မည်သည့် မော်တာမှုစနစ်အစိတ်အပိုင်းတွင်မဆို အပူချိန်ကို စုစည်းစေပါသည်။ မော်တာမှုစနစ်အတွင်း ဂီယာဘောက်စ်ဆီအပူချိန်သည် အဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်နေသောအခါ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ထက် ၁၅-၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ တည်ငြိမ်နေပါသည်။ ၉၀-၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စင်သဲတစ်မှုဆီများအတွက် လက်ခံနိုင်သော အတိုင်းအတာအတွင်းတွင် ရှိပါသည်။ သို့သော် အပူချိန်မှတ်တမ်းများကို အပတ်စဥ်မှတ်သော်မှသာ အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။ မော်တာမှုစနစ်အတွင်း မော်တာမှုအမုန်းခံခြင်းတွင် အသုံးပြုသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် ဘင်မှုအမုန်းခံခြင်းတွင် အသုံးပြုသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် နေ့စဥ်အပူချိန်များ မြင့်မားသော နေ့ရက်များတွင် ဆီအပူချိန်သည် ၆၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကို ကျော်လွန်ပါက ဆီအအေးခံစနစ်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လော့ဂစ်တစ်

အနောက်မှ ပြုပြင်မှုများ

အဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်နေသော စတေရှင်နာရီ ကွန်ကရစ် မွေးစားခြင်းစက်ရုံ အဆင်ပေးသော တနင်ဂနွေနေ့ ပိတ်ရက်ကို စောင်းမောင်းနေခြင်းမဟုတ်ပါ။ ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုကို အဆင်ပေးသော စီမံချက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဥ်တွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ နေ့စဥ် စစ်ဆေးမှုနှင့် သူဌေးသုတ်ခြင်းကို အလုပ်သမ်းများ၏ အလုပ်အပ်ပေးမှု အချိန်တွင် ပြုလုပ်ပါသည် — ထွက်သွားသော အလုပ်သမ်းများနှင့် ဝင်လာသော အလုပ်သမ်းများအကြား ၁၅-၃၀ မိနစ် အချိန်အတွင်း သဘောကျစရာ ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ကို ရရှိပါသည်။ အပတ်စဥ် ပုံပိုင်း ပျက်စီးမှု တိုင်းတာမှုကို ညဘက် အလုပ်အပ်ပေးမှုတွင် ပြုလုပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များသည် နေ့ဘက် အများဆုံး လိုအပ်ချက်၏ ၄၀-၆၀% သာ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပေးပို့မှု ကတိများကို မပေါ့ပါးစေဘဲ မော်ဒယ်တစ်လုံးကို အွန်လိုင်းမှ ဖျက်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

အဆက်မပါသော လုပ်ငန်းလည်ပုန်းမှုအတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်နေ့တာ အလုပ်အပ်ပေးမှုရှိသော စက်ရုံများထက် ပိုများစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရောစက်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများ အပုံစံအတွင်း လက်ရှိရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အနည်းဆုံး အစိတ်အပိုင်းနှစ်စု အတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရောစက်နှစ်ခုအတွက် အပြည့်အဝ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သော ဘောင်လုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ချောင်းများကို စင်တာတွင် သိမ်းဆောင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၂၄ နေ့စဥ် လုပ်ငန်းလည်ပုန်းမှုအတွင်း ပျက်စီးမှုဖြစ်ပါက အစိတ်အပိုင်းများကို မှာယူခြင်းသည် ၂၄-၇၂ နေ့အထိ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများ နောက်ကောင်းနေရမည့် အချိန်ကို ဖြစ်စေပါသည်။

ကုန်ကြမ်းပေးပို့မှု

ညအလုပ်ချိန်အတွက် စုစည်းမှုပို့ဆောင်ရေးကို ကြိုတင်စီမံရန်လိုအပ်ပါသည်။ ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းများသည် နေ့ချိန်တွင်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ကုန်စည်စုပုံမှုများကို နေ့ချိန်အတွင်းတွင် ဖြည့်တင်းရမည်ဖြစ်ပြီး ညအလုပ်ချိန်အတွက် ၁၀-၁၄ နေ့စဥ်အထိ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် လုံလောက်သော ကုန်စည်စုပုံမှုများကို ထားရှိရမည်ဖြစ်သည်။ ၆၀ မီတာ မှ ၃/နာရီ စွမ်းအားရှိသော စက်ရုံအတွက် ယင်းပမာဏသည် ၆၀၀-၉၀၀ တန်ခန့်ဖြစ်သည်။ စီမင့်ပို့ဆောင်မှုများသည် အလားတူ ယုတ္တိကျသော အခြေခံများအရ ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စီမင့်သိုလှောင်မှုအိုင်းစ်လိုအပ်ချက်ကို အလိုအလျောက် ပြန်လည်မှာယူရန် အနိမ့်ဆုံးအဆင်သင့်အဆင်သည် ညအလုပ်ချိန်အတွင်း စီမင့်ပို့ဆောင်မှုကားများကို စီစဥ်ရန် ၆-၁၂ နာရီကြာ အချိန်ကုန်သောကြောင့် ထိုအချိန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပါသည်။

ယုံကုံစိတ်ချရမှုအချက်အလက်များ

ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသည် နေရာတည်နေသော ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ရုံများ အဆက်မပါသော လုပ်ငန်းလည်ပုန်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်နေသော စက်ရုံများသည် စက်မှုအသုံးပြုနိုင်မှုနှုန်း ၉၀-၉၅% အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ စက်ရုံသည် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းအချိန်၏ ၉၀-၉၅% အထိ ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၅-၁၀% အထိ အသုံးမြုနိုင်မှုမှုန်းသည် အစီအစဥ်ချထားသော ထိန်းသိမ်းမှုများ၊ စီမံထားသော ရောစပ်စက်သန့်စင်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းအခြားများတွင် အစုစည်းမှုဘူးများကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်းတို့ကို ပါဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အစီအစဥ်မှုန်းမှုသည် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်များကို စနစ်တကျ လုပ်ဆောင်နေသော စက်ရုံများတွင် လုပ်ငန်းအချိန်၏ ၂% ထက်များစောင်းမှုများဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အောက်ခံပုံစံ ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ရုံတစ်ခုသည် ၂၄ နာရီတိုင်းမပိတ်ဘဲ လည်ပတ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ အပိုမော်တာများ၊ အပိုဆီမှန်းစနစ်များနှင့် အပိုထိန်းချုပ်စနစ်များပါရှိသော စက်မှုအောက်ခံပုံစံ ရောစပ်စက်ရုံများသည် ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုအတွက် စက်မှုအသုံးပြုနိုင်မှုနှုန်း ၉၀ မှ ၉၅ ရှိသည်။ အရေးကြီးဆုံးအင engineering လိုအပ်ချက်မှာ အမှားအမှင်ဖြစ်နိုင်သည့် အချက်တစ်ခုတည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည်။ မော်တာတစ်လုံးသာရှိခြင်း၊ စီမင့်စီလို့တစ်ခုလုံးအတွက် ဆီမှန်းစက်တစ်လုံးသာရှိခြင်း သို့မဟုတ် UPS အားဖြင့် မထောက်ပံ့ထားသော PLC တစ်လုံးသာရှိခြင်းတို့သည် ၂၄ နာရီလည်ပတ်မှုအတွင်း နောက်ဆုံးတွင် လည်ပတ်မှုကို ရပ်တန်းစေမည်ဖြစ်သည်။

၂၄ နာရီ/၇ ရက် လည်ပတ်မှုအတွက် အောက်ခံပုံစံ ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ရုံတွင် အပိုအစိတ်အပိုင်းများ မည်မျှလိုအပ်ပါသနည်း။

မော်တာနှစ်လုံး (သို့မဟုတ် နှစ်ခုပေါင်းစပ်ထားသော အဖွဲ့စည်းပုံ)၊ စီမင့်စီလို့တစ်ခုလုံးအတွက် ဆီမှန်းလမ်းကြောင်းနှစ်ခု၊ အစုလုံးအုပ်စုအုပ်စုအတွက် သီးခြားထိန်းချုပ်နိုင်သော ဂိတ်များ၊ အလေးချိန်ခွက်တစ်ခုလျှင် သီးခြားလေးချိန်ခွက်များ၊ ထိန်းချုပ်စနစ်အတွက် UPS အားဖြင့် အားပေးမှု၊ စက်ရုံတွင် အရေးကြီးသော ပုံပေါ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပိုအစိတ်အပိုင်းများ စုစုပေါင်း။ ဤအပိုအစိတ်အပိုင်းများ မရှိပါက ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုသည် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမရှိပါ။

ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေသော အောက်ခံပုံစံ ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်ရုံတွင် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို မည်သို့ဆောင်ရွက်ပါသနည်း။

ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းဟာ အချိန်ကိုက် အစီအစဉ်ချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုထဲ ပါဝင်လာပါတယ်။ နေ့စဉ် အလှည့်အပြောင်းလုပ်စဉ် အဆီလိမ်းခြင်း ညအိပ်ရာအပြောင်းအလဲများတွင် မွှေစက်တစ်လုံးကို အွန်လိုင်းမှ ထုတ်ယူနိုင်သည့် အချိန်တွင် လိုအပ်ချက်နည်းသည့် ကာလများတွင် အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရမည်။ သိရှိထားသော ရာသီအလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ကျဆင်းမှုများအတွင်း အဓိက ပြုပြင်ပြင်မှုများကို စီစဉ်ထားသည်။ ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့ဟာ နေ့အချိန်မှာတင်မဟုတ်ပဲ အပြောင်းအလဲအားလုံးအတွက် ဝန်ထမ်းတွေရှိဖို့လိုပါတယ်။

ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် batching စက်ရုံရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ အဝတ်လျှော်မှု ပိုများလာလား။

ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုသည် အဝတ်အစားနာရီများကို ပိုမြန်စွာ စုစည်းစေသော်လည်း လုပ်ငန်းနာရီတစ်ခုချင်း အဝတ်အစားနှုန်းကို ပင်ကိုယ်အားဖြင့် မတိုးစေပါ။ အလျင်သေတ္တာများနှင့် ရေအားစနစ်များအပေါ် အပူပိုင်းဖိအားသည် အနည်းငယ် ပိုမြင့်မားသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သို့ ဘယ်တော့မှ အအေးမသွားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဆီကို ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် အပူချိန် စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဆက်တိုက်အလုပ်လုပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းအပူချိန်များဟာ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များအတွင်းရှိကြောင်း အတည်ပြုရန် အချက်အလက်များကို ပေးသည်။

ညဘက်မှာ ဘက်ထရီကို အလုံးလိုက်ထုတ်လုပ်တဲ့ စက်ရုံကို ဘယ်လို ကုန်ကြမ်းတွေ ပို့ပေးကြလဲ။

အုန်းခြောက်မှုအချိန်အတွင်း စုစည်းထားသော သိုလှောင်ရေးများကို ဖြည့်ပေးပါသည်။ ညအချိန်အတွင်း ၁၀ နှစ်မှ ၁၄ နှစ်အထိ သိုလှောင်မှုအား အောက်ပါအတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ၆၀ မီတာ မှ ၃ ပုံ နှစ်စုတ် စက်ရုံအတွက် ၆၀၀ မှ ၉၀၀ တန်အထိ ဖြစ်ပါသည်။ ဆီမင့်စီလိုများတွင် အဆက်မပါသော အဆင့်အတန်း စောင်းချိန်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး ဆီမင့်တန်ကားများ ပို့ဆောင်ရေးအတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ကာလကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ အလိုအလျောက် ပြန်လည်မှာယူရေး အချက်အလက်များကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ညအချိန်အတွင်း ပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းများကို အောင်မြင်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရေးအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူများနှင့် ဆက်သွယ်မှုများ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

၂၄ နာရီ အချိန်ပေးသော ကွန်ကရစ် ရောစပ်မှုစက်ရုံအတွက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ လုပ်ဆောင်ခွင့်များကို ဘာတွေလိုအပ်ပါသလဲ။

PLC နှင့် အမှုန်အမှုန်ရောစပ်မှုများအတွက် UPS အား အပ်ဒေ့တ်ပေးခြင်း၊ အလိုအလျောက်စနစ်များ မပါသော အချိန်များတွင် လက်ဖ်က်မှုဖြင့် ရောစပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ရေးအတွက် လက်ဖ်က်မှုဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်ရေးစနစ်၊ အဝေးမှ စောင်းချိန်မှုစနစ်နှင့် အဝေးမှ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်သားများသို့ အသိပေးခြင်းအတွက် အသိပေးခြင်းစနစ်၊ အရည်အသွေးအား အောက်ပါအတိုင်း အားလုံးသော အလုပ်အမှုန်များအတွက် အမှုန်အမှုန်ရောစပ်မှုများကို အလိုအလျောက် မှတ်သိမ်းခြင်းစနစ်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အသိပေးခြင်းများနှင့် လက်ဖ်က်မှုဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုများကို အားလုံးအတွက် မှတ်သိမ်းပေးပါသည်။ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုမှူးများသည် အလုပ်အမှုန်များပြီးနောက် ပြန်လည်သုံးသပ်ရေးအတွက် အားလုံးသော မှတ်သိမ်းမှုများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။