တွင်းနှစ်ခုပါ ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်အတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ဆောင်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

တွင်းနှစ်ချောင်းပါ ကွန်ကရစ်ရောစက် ထိန်းသိမ်းရေး စစ်ဆေးစာရင်း

နိုင်ဂီးရီးယားနှင့် အသင်းပေးကွန်ကရစ်စက်ရုံတွင် ပြင်းထန်သော အဖြစ်အပျက်တစ်ခု ဖြစ်ပွားခဲ့သည် နှစ်ချောင်းတွဲကွန်ကရစ်ရောစက် မနက်ပိုင်းမှာ အလုပ်များတဲ့ အချိန်မှာ အုတ်တံကို ချိတ်ထားလို့ ပျက်စီးသွားတဲ့အခါမှာပါ။ လယ်ယာဟာ အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုတွေမှာ အဆီပိတ်နေတဲ့ လိုင်းတစ်ခု မတွေ့ရလို့ အဆီမပါဘဲ နာရီပေါင်း ၄၀၀ ခန့် အလုပ်လုပ်ခဲ့ရတယ်။ ပြင်ဆင်မှုအတွက် မွှေစက်ကို အပြည့်အဝ ဖြုတ်ချရန်၊ အလှည့်အပြောင်းကို ဖယ်ရှားရန်၊ လိုင်ယာအိမ်ကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်ရန်၊ လိုင်ယာများနှင့် တံဆိပ်များ နှစ်ခုစလုံးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ခဲ့သည်- အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလုပ်သမားများအတွက် ၁၈၀၀၀ နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ဝင်ငွေ ဆုံးရှုံး အဆီလိုင်း ပိတ်မိနေတာကို အဆီပေးစက်ရဲ့ အပူချိန်တိုင်းစက်ကို စက္ကန့် ၃၀ အကြာမှာ အမြင်စစ်ဆေးပြီး ဆီပေးစက်မှာ အဆီစီးဆင်းမှုကို လက်နဲ့ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် တွေ့နိုင်ခဲ့ပါတယ်။

A နှစ်ချောင်းတွဲကွန်ကရစ်ရောစက် ဒါက အစုလိုက်ထုတ်လုပ်တဲ့ စက်ရုံတစ်ခုရဲ့ အရေးပါဆုံး အရင်းအမြစ်ပါ။ ရပ်သွားရင် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်သွားမယ်။ ထိန်းသိမ်းမှုဆိုတာက ကုန်ကျစရိတ်မဟုတ်ပါဘူး၊ ဒါက ဒဏ်ရာရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်တဲ့ ပရီမီယံနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုအာမခံပါ။

အပြုအမူက အကျိုးအမြတ်ကို ဆုံးဖြတ်စေ

သာမန် ကြော်ငြာတစ်ခု နှစ်ချောင်းတွဲကွန်ကရစ်ရောစက် နေ့စဉ် ၁၀ နာရီ လည်ပတ်ပြီး နှစ်စဉ် ၃၀၀ ရက် လည်ပတ်သည်။ အလုပ်ရုံ၏ ဖွဲ့စည်းပုံပေါ်မူတည်၍ နှစ်စဉ် ကွန်ကရစ် ၅၄,၀၀၀ မှ ၇၂,၀၀၀ ကုဗမီတာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဈေးကွက်တန်ဖိုး အလျှင်း ၇၅ ဖြင့် တန်ဖိုးချိန်သည် နှစ်စဉ် ၄ သန်းမှ ၅.၄ သန်း ရှိသည်။ မျှော်မှန်းမထားသော အချိန်ပိုင်း ၁ နာရီ ပိတ်သောအခါ ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှု ၁,၅၀၀ မှ ၃,၀၀၀ ဖြင့် အများကြီး ပိတ်သောအခါ ကောင်းစွာစီမံထားသော မီက်စ်ဆာအတွက် နှစ်စဉ် ကာကွယ်ရေး ပြုပြင်မှု ဘတ်ဂျက်အားလုံးကို ကျော်လွန်သည်။

နေ့စဉ် ပြုပြင်မှု — ၁၅ မိနစ်သည် ပြုပြင်မှု နေ့စဉ် နာရီများကို ကာကွယ်ပေးသည်

မြင်သာသော စစ်ဆေးမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ထုံး

ကွန်ကရစ်အက်ဆစ်သည် တဖြည်းဖြည်း မာလာသည်။ မီက်စ်ဆာအတွင်း ကျန်ရစ်သော ပစ္စည်းများ နှစ်ချောင်းတွဲကွန်ကရစ်ရောစက် အလုပ်အကိုင်အဆုံးသတ်ချိန်တွင် အရောမှုအစိုဓာတ်သည် ညအထိ ခဲသွားပြီး နေ့စဥ် ပိုမိုအင်အားကြီးစွာဖြင့် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်လာသည်။ ပထမနေ့တွင် ရေဖြင့်ဆေးခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း သုံးရက်ကြာပါက လေသုံးချောက်ခြင်းဖြင့်သာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ နေ့စဥ်အလုပ်အကိုင်အဆုံးသတ်ချိန်တွင် ရေအိုင်အားကြီးစွာဖြင့် ရောစက်အတွင်းပိုင်း၊ ဝိုင်ယာ၊ လက်မောင်းများ၊ ရောစက်အရေးပါသော အပိုင်းများနှင့် ထုတ်လွှတ်ပေါက်ကို ဆေးခြင်းဖြင့် ကုန်စင်မှုအစိုဓာတ်များ စုပုံမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ဝိုင်ယာများ မညီမျှမှုဖြစ်ပါသည်။ မော်တော်မှုအား ပိုမိုအလုပ်လုပ်ရပါသည်။ ရောစက်အရေးပါသော အပိုင်းများသည် အသစ်သော ရောစက်အစိုဓာတ်များကို မဟုတ်ဘဲ ခဲသွားသော ရောစက်အစိုဓာတ်များကို ချော့ခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စီးလာပါသည်။

ထုတ်လွှတ်ပေါက်၏ အပ်စ်အမှုအရေးပါမှုကို အထူးဂရုစိုက်ရပါမည်။ အပ်စ်အမှုအရေးပါမှုသည် အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျော့နေပါက စိုစွတ်သော ရောစက်အစိုဓာတ်များသည် ထုတ်လွှတ်ပေါက်မှ စီးထွက်ပြီး ကုန်စင်မှုနေရာတွင် စိုစွတ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက လုပ်သမ်းများအတွက် အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ ထုတ်လွှတ်ပေါက်ကို အသုံးပြုရာတွင် အန်တာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ ထုတ်လွှတ်ပေါက်အပ်စ်အမှုအရေးပါမှုကို နေ့စဥ် နှစ်မိနစ်ကြာ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စိုစွတ်မှုများ စတင်မှုမှ အရေးပါသော အပ်စ်အမှုအရေးပါမှုကို စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။

အဆီထောက်ပေးရေး အမှတ်စဥ်စာရင်း

ရောစက်တွင် ဝိုင်ယာတစ်ခုချင်းစီအတွက် အဆီထောက်ပေးရေး အစိတ်အပိုင်း နှစ်ချောင်းတွဲကွန်ကရစ်ရောစက် အလုပ်လုပ်နေစဉ် တစ်နေ့လျှင် သို့မဟုတ် နေ့စဥ် အဆီထေးရမည့် အဆီထေးခေါင်း နှစ်ခုမှ လေးခုအထိ ပါဝင်သည်။ ဘောင်လီများ နွေးနေပြီး လည်ပတ်နေစဉ် အဆီထေးခြင်းဖြင့် အဆီကို ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်နေသည်။ အဆီထေးခြင်းမှု မှားယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် လူသားအမှားများကို အလိုအလျောက် အဆီထေးစနစ်များဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သို့သော် အဆီထေးခေါင်းတိုင်းသို့ အဆီထေးမှု အမှန်တကယ်ရောက်ရှိကြောင်း လူသားမှ စစ်ဆေးပေးရန် လိုအပ်သည်။ အဆီလိုင်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို မှန်ကန်စွာ မှတ်သားမထားပါက အလိုအလျောက်စနစ်များတွင်ပါ အဆီလိုင်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အဆီမဲ့သည့် ဘောင်လီများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

တစ်ပတ်တစ်ကြိမ်နှင့် တစ်လတစ်ကြိမ် ကာကွယ်ရေး အထူးဂရုစိုက်မှုများ

အသုံးပျောက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ တိုင်းတာခြင်း

ရောစပ်ခြင်း လက်တံများနှင့် အသုံးပျောက်မှုအစိတ်အပိုင်းများသည် အများအားဖြင့် နှစ်ချောင်းတွဲကွန်ကရစ်ရောစက် — ပုံမှန်အစုလုံးဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော အထူးကရိုမီယမ်ပါသော အဖြူရောင်သံမှုန်များအတွက် အမြှောင်အားဖော်သော အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (high-chromium white iron) အစီအစဉ်များတွင် အမြှောင်အားဖော်သော အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (blade) အစွန်း၏ အစွန်းပေါ်တွင် အမြှောင်အားဖော်သော အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (blade edge) ပျက်စီးမှုသည် အကူးအပြောင်း ၁၀၀၀ ခုအတွင်း မီလီမီတာ ၁ မှ ၂ ခုအထိ ဖြစ်သည်။ အမြှောင်အားဖော်သော အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (blade) နှင့် လိုင်နာ (liner) အကြား အကွာအဝေးကို အပေါ့ပါးသော မှန်မှန်ကန်ကန်ဖော်ပေးသော အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (feeler gauge) ဖြင့် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် တိုင်းတာခြင်းဖြင့် အကွာအဝေးသည် အမြှောင်အားဖော်သော အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (blade) နှင့် လိုင်နာ (liner) အကြား အကွာအဝေးအများဆုံး ၈ မှ ၁၀ မီလီမီတာအထိ မျော်လင့်ထားသည့် အကွာအဝေးကို ကျော်လွန်သည့်အခါ အပေါ်တွင် အမြှောင်အားဖော်ခြင်းမှု မပြည့်စုံခြင်းနှင့် မော်တာအလွန်အားသုံးခြင်းတို့ကို ကြိုတင်သိရှိနိုင်သည်။ အကွာအဝေးကို အမြှောင်အားဖော်သော အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (mixing arm) ကို အမှုန်အမှုန်တွင် လှည့်ခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် အမြှောင်အားဖော်သော အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (blade) ကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ညှိနိုင်သည်။ အမြှောင်အားဖော်သော အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (arm) တစ်ခုလျှင် ၁၅ မှ ၃၀ မိနစ်ကုန်သည်။ အမြှောင်အားဖော်သော အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (blade) ကွဲထွက်ပြီး ရှပ် (shaft) နှင့် ထရော့ (trough liner) ကို ပျက်စီးစေသည့်အခါ အမြှောင်အားဖော်သော အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (mixer) ကို တစ်ရက်တာ ပြန်လည်တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်သည်။

ရှပ် (shaft) အပိုင်းအစ အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (seal) အား အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (integrity)

အမြှောင်အားဖော်သော အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (mixing shaft) တစ်ခုချင်းစီသည် အမြှောင်အားဖော်သော အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (mixer) ၏ အဆုံးစွန်အားဖော်သော အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (end wall) ကို ဖောက်ထွက်သည့် နေရာတွင် အမြှောင်အားဖော်သော အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (shaft seal) သည် အမြှောင်အားဖော်သော အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (mixer) တွင် အားနည်းသော အမြှောင်အားဖော်သော အိုင်ရန်အမိုင်အီးဒီအိုင် (single most vulnerable point) ဖြစ်သည်။ နှစ်ချောင်းတွဲကွန်ကရစ်ရောစက် ရောစပ်မှုအတွင်း ဖိအားဖြင့် သံကူမှုန်များသည် စီလ်အစုအဖွဲ့ ပျက်စီးသွားပါက (ယေဘုယျအားဖြင့် လစ်ပ်စီလ်များ၊ လေဘာရင်သ်ရင်းများနှင့် ဂရီးစ်ဖြင့် သန့်စင်ထားသော အခန်းများ ပေါင်းစပ်ထားသည့်) ရှာဖ်နှင့် ဘီယာရင်းအိမ်သို့ စီးဆင်းသွားပါသည်။ အိန်ဖရာရက် သံကူမှုန်များဖြင့် အပတ်စဉ် ဘီယာရင်းအိမ်၏ အပူခါးမှုကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အခြေခံအပူခါးမှုကို သတ်မှတ်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်နေစဉ် အခြေခံအပူခါးမှုထက် ၁၀-၁၅ ဒီဂရီစကေလီယာ ပိုမိုမြင့်တက်လာပါက စီလ်များ ပျက်စီးနေပါသည်ဟု သတ်မှတ်ပါသည်။ ထိုအခါ ဘီယာရင်းသည် ညစ်ပေးနေပါသည်။

နှစ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

နှစ်စဉ် ပြုပြင်မှုတွင် ရောစပ်မှုအတွက် လက်တံများနှင့် အိုက်များအားလုံး၊ ရှာဖ်စီလ်များ၊ မီဇာအတွင်း အများဆုံး ပုံပိုင်းဆိုးမှုရှိသည့် နေရာ (မီဇာ၏ ပတ်လုံးဝန်း၏ အောက်ခြမ်းတုံးသုံးပုံတစ်ပုံ) တွင် အသုံးပြုသည့် တရော်လီနာပါတ်များနှင့် ထုတ်လွှတ်တံခါးစီလ်များကို အသစ်လဲလှယ်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ ဆီနှင့် ဖီလ္တာများကို အသစ်လဲလှယ်ပါသည်။ မော်တာချိတ်ဆက်မှုကို မှန်ကန်စွာ မတ်မတ်ထားမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါသည်။ ဂီယာဘောက်စ်ဆီကို အစွန်းမှုန်များအတွက် နမူနာယူပါသည်။ ဆီစစ်ဆေးမှုတွင် သံနှင့် ကရိုမီယမ်ပမာဏ တိုးမှုသည် ဂီယာနှင့် ဘီယာရင်းများ ပျက်စီးမှုကို ဗိုင်ဘရေးရှင်းစီစ်ဆေးမှုဖြင့် စစ်ဆေးနေမှုထက် အရင်တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ နှစ်စဉ် ပြုပြင်မှုအတွက် နှစ်ချောင်းတွဲကွန်ကရစ်ရောစက် နှစ်စဉ် ၆၀,၀၀၀ မီတာစကောင်း ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်သမ်းခလေးများအတွက် ၁၅,၀၀၀ မှ ၂၅,၀၀၀ ကုန်ကျပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် မီတာစကောင်း ၁ လုံးလျှင် ၀.၃၀ မှ ၀.၄၀ အထိ ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ အလေးများသော စက်မှုလုပ်ငန်းစက်ကူးမှုများတွင် အနောက်ဆုံးသော ကုန်ကျစရိတ်အချိုးဖြစ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

တွင်းနှစ်ချောင်းပါ ကွန်ကရစ်ရောစပ်စက်အတွက် နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

အလုပ်အပ်ပြီးနောက် ရောစပ်ခွက်၊ ဝိုင်ယာများ၊ လက်မှုန်းများ၊ ဓားများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော တံခါးများကို အမြင့်ဖိအားရှိသော ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်းဖြင့် ကွန်ကရစ်အက်ကြောင်းများ မာကြောလာခြင်းကို ကာကွယ်ပါသည်။ စက်သည် နွေးနေစဉ် ဘောင်ဂ်များကို အဆီသုတ်ပါ။ ဓားများ၏ အခြေအနေ၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော တံခါးများ၏ အပိတ်အပေါက်မှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်များ၏ ဆက်သွယ်မှုများကို မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ ဤလုပ်ထုံးအားလုံးကို ၁၅ မှ ၂၀ မိနစ်အတွင်း ပြီးမောင်းနိုင်ပြီး မျှော်မှန်းမထားသော ပျက်စီးမှုအများစုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

တွင်းနှစ်ချောင်းပါ ရောစပ်စက်၏ ပုံပိုင်းများကို မည်မျှကြာကြာ အစားထိုးရမည်နည်း။

မီက်စ်ခ်င်းဘလေဒ်များကို ပုံမှန်အစုအဖွဲ့အခြေအနေများတွင် ၃၀,၀၀၀ မှ ၅၀,၀၀၀ ခါအထိ အသုံးပြုပြီးနောက် အစားထိုးရန်လိုအပ်ပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် မီက်စ်ခ်င်းတစ်ခါစီ ထုတ်လုပ်သည့် စက်အတွက် ၈ လမှ ၁၄ လအထိ ဖြစ်ပါသည်။ အသုံးများသည့် နေရာတွင် တောင်းအတွင်းရှိ လိုင်နာပလိတ်များကို ၅၀,၀၀၀ မှ ၈၀,၀၀၀ ခါအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရှာဖ်စီယဲလ်များ၏ အသက်တာမှာ စက်လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေနှင့် ဂရီးစ်ပါဂ် ထိန်းသောင်းမှုအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၂ လမှ ၂၄ လအထိ ဖြစ်ပါသည်။ နှစ်စဥ် တိုင်းတာမှုများနှင့် အချိန်ကာလအလိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်နေမှုကို စောင်းထားခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ အစီအစဥ်ဖြင့် အစားထိုးရန် အချက်အလက်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

တွင်းရှာဖ်မီက်စ်ခ်င်း ဘီယာရင်းအခြေအနေကို မည်သို့စစ်ဆေးရမည်နည်း။

အိုင်န်ဖရာရက် သံချောင်းမီတာဖြင့် အပေါ်ယံဘီယာရင်းအိုင်းဟောက်စင်များတွင် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် အပူခါးမှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် စက်လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေကို စောင်းထားနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါ်ပေါ်လွင်လွင်အခြေအနေပေါ်တွင် ၄၅-၆၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ဖြစ်ပါသည်။ စောင်းထားသည့် အပူခါးမှုထက် ၁၀-၁၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူခါးမှုတိုးတက်မှုသည် စီမင့်ပေါင်းအစွန်းများ ဝင်ရောက်ခြင်း (သို့) လူဘ်ရီကန်းအရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်းကို ဖော်ပြပါသည်။ လက်ကိုင် အက်စီလေရိုမီတာဖြင့် သုံးလလျှင် တစ်ကြိမ် ဗိုင်ဘရေးရှင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်နေမှုကို စောင်းထားခြင်းဖြင့် အသံထွက်ခြင်း (သို့) အပူခါးမှုတိုးတက်ခြင်းမှီ ဘီယာရင်းပျက်စီးမှုကို စောစောသိရှိနိုင်ပါသည်။

တွင်းရှာဖ်မီက်စ်ခ်င်း ရှာဖ်စီယဲလ်ပျက်စီးမှုကို အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

မွှေစက်ဖိအားအောက်တွင် ဝါးချောင်းတစ်လျှောက် ဆီမင်တ်ပေ့စ် ရွေ့လျားခြင်းသည် အဓိက ပျက်စီးမှု ယန္တရားဖြစ်သည်။ ဆဲလ်တွင် ဂရိတ်စ် ဖယ်ရှားရန် ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း — ဂရိတ်စ်သည် ပေ့စ်ကို ဆန့်ကျင်၍ အပြင်သို့ စီးဆင်းရမည် — သည် ပေ့စ်ကို ဆဲလ်တပ်ဆင်မှုအတွင်း ဝင်ရောက်ခွင့်ပေးသည်။ ပေ့စ်အတွင်းရှိ ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်များက ဆဲလ်နုတ်ခမ်းများကို အပတ်အနည်းငယ်အတွင်း စားပြားစေသည်။ ဆဲလ်မျက်နှာပြင်တွင် ဂရိတ်စ်ထွက်ပေါ်မှုကို မျက်စိဖြင့် အတည်ပြု၍ နေ့စဉ် ဂရိတ်စ်ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဆဲလ်ပျက်စီးမှုအများစုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

တွီးရှော့ မွှေစက် လက်ဓား အကွာအဝေးကို မည်သို့ တိုင်းတာပြင်ဆင်သနည်း။

လက်ဓားမှ လိုင်နာသို့ အကွာအဝေးကို လက်ဓားအစွန်းတစ်လျှောက် အမှတ်အမျိုးမျိုးတွင် တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် ဖီလာဂေ့ဂ်ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ပုံမှန်အကွာအဝေးမှာ ၃-၅ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အကွာအဝေး ၈-၁၀ မီလီမီတာ ကျော်လွန်လာပါက လက်ဓားကို တပ်ဆင်ခြင်း လက်မောင်းပေါ်တွင် လှည့်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း ပြုလုပ်ရသည်။ လက်ဓားတစ်ခုတည်းတွင် အကွာအဝေးမညီညာခြင်းသည် အလွန်ကြီးမားသော အမှုန်များ သို့မဟုတ် မသိရသော သတ္ထုနှင့် တိုက်မိခြင်းကြောင့် လက်မောင်းကွေးခြင်းကို ညွှန်ပြသည် — လက်မောင်းကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး လက်ဓားသာမဟုတ်။

တွီးရှော့ ကွန်ကရစ်မွှေစက် တစ်နှစ်တစ်ကြိမ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် မည်သည့်အရာများ ပါဝင်သနည်း။

အားလုံးသော မွေ့စပ်ခြင်း လက်တန်းများ၊ ဘလိဒ်များ၊ ရှပ်ဖ် စီးလ်များ၊ တရော် လိုင်နာ ပလိတ်များ (အများဆုံး ပုံပိုင်းဆိုင်းသော ဧရိယာ) နှင့် ထုတ်လုပ်မှု တံခါး စီးလ်များကို အပြည့်အဝ အစားထိုးခြင်း။ ဟိုက်ဒရောလစ် စနစ် ဆီနှင့် ဖီလ်တာ အစားထိုးခြင်း။ ဂီယာဘောက်စ် ဆီ နမူနာယူခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း။ မော်တာ ကပ်လ်င်း အမျော်စောင်းခြင်း စစ်ဆေးခြင်း။ လျှပ်စစ် ထိန်းချုပ်မှု ပေနဲလ် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကောန်တာကို အစားထိုးခြင်း။ အော်ဝာဟောလ် လုပ်ရာတွင် အများအားဖြင့် ၃ ရက်မှ ၅ ရက်အထိ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်နားမှု လိုအပ်ပြီး နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှု အနည်းဆုံး ကာလတွင် စီစဥ်ရမည်။