के एउटा कंक्रिट मिक्सर मेशिनले धेरै सिमेन्ट साइलोहरूबाट एकै साथ आपूर्ति गर्न सक्छ?

एउटा मिश्रण मेसिनले एकै साथ कतिपय सिमेन्ट साइलोबाट सिमेन्ट लिन सक्छ, यदि प्रत्येक साइलोले आफ्नै स्क्रु र भाल्भ मार्फत साझा वजन मापन हप्परमा फीड गर्छ भने। मिश्रण मेसिनले कहिल्यै सिमेन्ट सिधै खेच्दैन; ब्याचिङ सिस्टमले प्रत्येक प्रवाहलाई मापन गर्छ, त्यसपछि कुल मात्रा ड्रममा डालिन्छ। बहु-साइलो कार्यका लागि कंक्रिट मिश्रण मेसिन निर्दिष्ट गर्दा सुरुवात ड्रमबाट होइन, स्क्रुबाट हुन्छ। यो फरक बुझ्नु भएमा स्टील अर्डर गर्नुभन्दा पहिले नै प्रश्नको उत्तर प्राप्त हुन्छ।

एउटा खनन स्थलमा चारवटा साइलोहरूलाई एउटै मिश्रण मेसिनमा बिना क्रस-फिड गरी सञ्चालन गरिएको थियो

फिडिङ लेआउट कसरी समाधान गरियो

एउटा चुनढुङ्गा खानीमा तीनवटा सिमेन्ट प्रकार र एउटा फ्लाइ-एस लाइन एउटै स्थिर संयन्त्रबाट आवश्यक थियो। टोलीले चारवटा १००-टनका साइलोहरू एउटै पङ्क्तिमा स्थापना गर्यो, जसमध्ये प्रत्येकको २१९ मिमीको स्क्रूले कंक्रिट मिक्सर मेशिनको माथि रहेको साझा इनलेटतर्फ निशाना लगाएको थियो। प्रत्येक ब्याच समयमा मात्र वायुचालित स्लाइडहरू खुल्थे, त्यसैले प्रकार क ले कहिल्यै प्रकार ख लाई छुएन। कंक्रिट मिक्सर मेशिनले कहिल्यै मिश्रित सिमेन्ट देखेन, किनभने तर्कले प्रत्येक लाइनलाई अलग राख्यो। नियन्त्रकमा एउटा विभाजक तर्कले एकैपटकमा एउटै स्क्रू खोल्यो, जसले २४० मि³/घण्टा सम्मको रेसिपी सही राख्यो। साइलोहरूले एउटै कंक्रिट रिङ बीम साझा गरे, जसले प्याड सरल बनायो र खानीको फर्शमा सिविल लागत घटायो।

उत्पादनले के देखायो

छह महिनासम्म क्युब परीक्षणहरू सहनशीलता भित्रै रहे किनभने कंक्रिट मिक्सर मेशिनले सफा कुल प्राप्त गर्यो, मिश्रित ट्रिकल होइन। अपरेटरले प्रत्येक साइलोको ड्र एक्सपर्ट स्क्रिनमा लग गर्यो, र कुनै पनि अतिरिक्त वजनले डिस्चार्ज अघि अलार्म ट्रिगर गर्यो। कंक्रिट मिक्सर मेशिनले पनि स्टगर्ड स्क्रु स्टार्टसँगै धेरै शान्त रूपमा सञ्चालन गर्यो, किनभने केवल एउटा मोटर मात्रै एकै समयमा सर्ज गर्थ्यो। दोस्रो खानीमा अलग भाल्भहरू छोडिएपछि प्रकारको क्रस-टक देखियो र एउटा साइलो फ्लश गर्नुपर्यो, जुन पहिलो साइटले दुईवटा स्क्रुको सट्टा चारवटा स्क्रुमा खर्च गरेर पूर्ण रूपमा टाढा राख्यो।

कंक्रिट मिक्सर मेशिन कसरी कतिपय साइलोबाट ड्र गर्छ

स्क्रु कन्भेयर ब्रान्च लजिक

भार मापने हप्परको पछाडि कंक्रिट मिक्सर मेसिन राखिएको छ, सिलोहरूको पछाडि होइन। प्रत्येक सिलोमा आफ्नै स्क्रु कन्भेयर र गलामा चक्कु गेट वा रोटरी भाल्भ छ। ब्याच नियन्त्रकले एउटा सिलोलाई कल गर्छ, यसको भाल्भ खोल्छ र सेटपोइन्टसम्म तौल्छ, त्यसपछि अर्को सिलोको भाल्भ खुल्छ। साझा लाइनमा राखिएको कंक्रिट मिक्सर मेसिनले मिश्रणको विचलनको जोखिम बढाउँछ, जुन अलग-अलग स्क्रुहरूले हटाउँछन्। किनभने स्क्रुहरू कहिल्यै एउटै पाइपमा सँगै सञ्चालित हुँदैनन्, मिक्सरलाई एक नापिएको योगफल प्राप्त हुन्छ, न कि ब्याचदेखि ब्याचसम्म फेरिने मिश्रण। प्रत्येक स्क्रुलाई ४० डिग्रीभन्दा कमको झुकावमा राख्नुले स्क्रुको फ्लाइटलाई ब्रिजिङबाट बचाउँछ र सिमेनलाई स्थिर दरमा चलाइरहन्छ।

प्रत्येक सिमेन प्रवाहलाई अलग-अलग तौल्नु

कंक्रिट मिक्सर मेशिनले प्रत्येक सिमेन्ट स्रोतमा आफ्नै लोड सेल हुँदा सबैभन्दा धेरै फाइदा उठाउँछ। हप्परले पहिले प्रकार ए, त्यसपछि प्रकार बी, त्यसपछि फिलर पढ्छ र नियन्त्रकले डिस्चार्ज गेट उठाउनु अघि तिनीहरूको योगफल निकाल्छ। युज़हिन मशिनरीले यसलाई एउटै स्किडमा निर्माण गर्छ, त्यसैले स्थानान्तरण पछि पनि क्यालिब्रेसन कायम रहन्छ। कंक्रिट मिक्सर मेशिनको लागि, अलग-अलग तौल गर्नुले मिश्रण प्रतिवेदनमा प्रत्येक पाउडर कति मात्रामा प्रवेश गर्यो भन्ने कुरा स्पष्ट रूपमा देखाउन सकिन्छ, जुन ठूला सिविल परियोजनाहरूमा ऑडिटरहरू र गुणस्तर टोलीहरूले अपेक्षा गर्छन् जहाँ रेसिपी अनुबन्ध-बद्ध हुन्छ।

बहु-साइलो फिडिङ कुन मानकहरूद्वारा नियन्त्रित छ?

धूलो र विस्फोट नियन्त्रण

कतिपय साइलोहरूबाट खाने गरिएको कंक्रिट मिक्सर मेशिनले मानकहरूले निगरानी गर्ने धूलोका बिन्दुहरू बढाउँछ। आइएसओ ८९७० ले प्रवेश धूलो नियन्त्रणलाई रूपरेखा तयार गर्छ, जबकि एनएफपीए ६१ र एनएसआई दिशानिर्देशहरूले सिमेन्ट र फ्लाइ-एश ह्याण्डलिङमा ज्वलनशील धूलोलाई कवर गर्छन्। ओएसएचए २९ सीएफआर १९१०.२७२ ले बिन लेभल मोनिटरहरू र सुरक्षित प्रवेश नियमहरूको अपेक्षा गर्छ। कंक्रिट मिक्सर मेशिनको क्षेत्रमा अझै पनि प्रत्येक साइलोको गला भागमा दर्जा गरिएको कलेक्टरको आवश्यकता हुन्छ। जुन साइटहरू प्रत्येक साइलोलाई साझा कलेक्टरमा जोड्ने पाइप लगाउँछन्, तिनीहरूलाई व्यक्तिगत घूर्णन वायु ताला (रोटरी एयरलक) चाहिन्छ, वा एउटा अवरुद्ध लाइनले सामग्रीलाई साइलोहरूको बैंकमा फर्काएर फैलाउन सक्छ। कलेक्टरमा दबाव छुट्टाउने भेन्ट (प्रेसर रिलिफ भेन्ट) ले धेरैजसो उद्योग बीमा कम्पनीहरूलाई सन्तुष्ट पार्छ र धूलो भएको शिफ्टको समयमा अलार्मको भार घटाउँछ।

बहु-साइलो सेटअप निर्दिष्ट गर्ने, स्थापना गर्ने र रखरखाव गर्ने तरिका

स्क्रू र भाल्भहरूको आकार निर्धारण गर्ने

२४० मिटर³/घण्टा को लागि दर्ज गरिएको कंक्रिट मिक्सर मेशिनका लागि स्क्रुहरू दैनिक औसत नभएर चरम सिमेन्ट दरमा आकार गर्नुपर्छ। सानो आकारका स्क्रुहरूले ब्याच रोक्छन् र मिक्सर प्रतीक्षा गर्छ, त्यसैले प्रत्येक स्क्रुलाई यसको साइलोको ड्र अनुसार मिलाउनुपर्छ र एउटा नाइफ गेट लगाउनुपर्छ जुन ठीकसँग बस्छ। यदि कंक्रिट मिक्सर मेशिन ढिलो स्क्रुको कारणले प्रतीक्षा गर्छ भने, यसले स्क्रुको लागतभन्दा धेरै बढी निष्क्रिय ड्रम समय गुमाउँछ। नियन्त्रकमा स्थिति प्रतिक्रिया भएका भाल्भहरू छान्नुहोस्, किनभने यदि सिस्टमले भाल्भ बन्द भएको सोच्छ तर वास्तवमा यो खुला छ भने, यसले विभिन्न प्रकारका मिश्रणहरू गर्छ र त्रुटि कसैले सुगन्ध लिनुअघि दिनभरका क्युबहरू नष्ट गर्छ।

दैनिक जाँचहरू र सामान्य दोषहरू

बहु-साइलो लाइनमा रहेको कंक्रिट मिक्सर मेशिनको जीवन वा मृत्यु स्क्रूमा निर्भर गर्दछ। प्रत्येक बिहान, स्क्रू बेयरिङ्को तापक्रम जाँच गर्नुहोस्, घिसिएको फ्लाइटको आवाज सुन्नुहोस्, र गेटको सीट ठीक छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्। स्क्रू सफा रहेको र भेन्टहरू स्पष्ट भएमा मात्र कंक्रिट मिक्सर मेशिनको उत्पादन स्थिर रहन्छ। कुनै एक साइलोमा अवरुद्ध भेन्टले सिमेन्टलाई गलत स्क्रूमा तान्छ, त्यसैले स्तर सूचक बत्तीहरूमा नजर राख्नुहोस्। निर्माताको घण्टा मिटर अनुसार स्क्रूको अन्त्यमा ग्रिज लगाउनुहोस्। भियतनाममा सञ्चालित HZS240 मेशिनले चारवटा साइलो सँग दुई वर्षसम्म केवल सील परिवर्तन गरेर अपरेसन जारी राख्यो, किनभने क्रु ले प्रत्येक शिफ्टअघि स्क्रू जाँचहरू लग गर्थे। मासिक रूपमा रोटरी एयरलक सीलहरूको जाँच गर्दा सूक्ष्म धूलले वाल्भ सीटमा फर्केर रिस्क गर्ने रोकिन्छ र गेटलाई मौसमभरि विश्वसनीय बनाइरहन्छ।

एउटा कंक्रिट मिक्सर मेशिनले डिजाइनले स्प्लिटलाई सम्मान गर्दा धेरै साइलोहरूलाई राम्रोसँग सँगाल्न सक्छ। चार घुमाउने पेंच, चार भाल्भ र एउटा ईमानदार वजन हप्परले दुई साझा लाइनहरूलाई सधैं पराजित गर्छ। यसरी निर्दिष्ट गरिएको कंक्रिट मिक्सर मेशिन दुई साइलोबाट छ साइलोसम्म स्केल गर्न सक्छ, नयाँ ड्रम बिना। बचत कम भागहरूमा होइन — यो स्पष्ट रेसिपीहरूमा, स्थिर उत्पादनमा र साइलो फ्लश नहुने कुरामा हो जुन संयंत्रलाई एक दिनको लागि रोक्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

प्रश्न

एउटा कंक्रिट मिक्सर मेशिनले चार साइलोबाट फिड लिन सक्छ?

उत्तर

हो, जब प्रत्येक साइलोले आफ्नै पेंच र भाल्भ प्रयोग गरेर मिक्सरको माथि रहेको साझा वजन हप्परमा फिड दिन्छ। नियन्त्रकले एकै पटकमा एउटा साइलो मात्र खोल्छ र डिस्चार्ज गर्नुभन्दा अघि धाराहरूको योगफल निकाल्छ, त्यसैले मिक्सरले स्पष्ट र मापित योगफल प्राप्त गर्छ। चारवटा १००-टन साइलोहरूले एउटा स्थिर संयंत्रलाई फिड गर्ने व्यवस्था खनिज र रेडी-मिक्स साइटहरूमा सामान्य छ जहाँ एउटै रेसिपीमा कतिपय सिमेन्ट वा फ्लाइ-एस विभिन्न प्रकारहरू आवश्यक हुन्छन्।

प्रश्न

प्रत्येक साइलोले आफ्नै पेंच र भाल्भ किन राख्नुपर्छ?

उत्तर

अलग-अलग स्क्रु र भाल्भहरूले एउटा सिमेन्ट प्रकारलाई अर्कोमा मिसिने बाटोबाट रोक्छन् जब ब्याच तयार गरिन्छ। एउटै लाइन प्रयोग गर्दा दुईवटा साइलो एकै साथ खुल्दा प्रकारहरू मिसिन्छन्, र मिश्रण निर्दिष्ट मापदण्डबाट बाहिर जान्छ। स्थिति प्रतिक्रिया सँगको नाइफ गेटहरूले नियन्त्रकलाई प्रमाणित गर्न दिन्छ कि केवल एउटै थ्रोट सक्रिय छ। अतिरिक्त स्क्रुहरूको लागत साइलो फ्लश र अप्रयोगी घनहरूको तुलनामा कम हुन्छ, जुन क्रस-टक दोषले बाधित गर्दछ जब ठूलो संयन्त्रमा अनुबन्ध-बाध्य रेसिपीहरू सञ्चालन गरिन्छन्।

प्रश्न

नियन्त्रक कसरी सिमेन्ट प्रकारहरूलाई मिसिने बाटोबाट रोक्छ?

उत्तर

ब्याच नियन्त्रकले साइलोहरूको क्रम तयार गर्छ: यो पहिले एउटा साइलोलाई बोलाउँछ, यसको भाल्भ खोल्छ, निर्धारित तौलसम्म तौल्छ, बन्द गर्छ, त्यसपछि अर्को साइलोको भाल्भ खोल्छ। किनभने स्क्रुहरू कहिलै एउटै पाइपमा एकै साथ सञ्चालित हुँदैनन्, हप्परले स्पष्ट रूपमा छुट्टा-छुट्टै प्रवाहहरू सङ्कलन गर्छ। लोड सेलहरूले प्रत्येक स्रोतलाई छुट्टै तौल्छन्, र मिश्रण प्रतिवेदनले प्रत्येक साइलोबाटको ठीक द्रव्यमान लग गर्छ, जसले गुणस्तर टोलीहरूलाई कच्चा पाउडरदेखि सम्पूर्ण घनसम्मको स्पष्ट लेखा पट्टी प्रदान गर्छ।

प्रश्न

बहु-साइलो लाइनमा कुन धूल नियमहरू लागू हुन्छन्?

उत्तर

ISO ८९७० फ्रेमले इन्लेट धुलो नियन्त्रण गर्छ, जबकि NFPA ६१ र ANSI निर्देशहरू ज्वलनशील सिमेन्ट र फ्लाई-एस धुलो सँग सम्बन्धित छन्। OSHA २९ CFR १९१०.२७२ ले बिन लेभल मोनिटर र सुरक्षित प्रवेश नियमहरूको अपेक्षा गर्छ। प्रत्येक साइलोको गल्तीमा आफ्नै दर्जा गरिएको कलेक्टर र रोटरी एयरलक आवश्यक छ, यद्यपि एउटै ब्यागहाउसले पङ्क्तिको सेवा गर्दै छ, किनभने एउटै अवरोधले सामग्रीलाई फेरि उपर धकेल्न सक्छ र विस्फोटको जोखिम बढाउन सक्छ।

प्रश्न

मिक्सरको सापेक्षमा साइलोहरू कहाँ राख्नु पर्छ?

उत्तर

वजन हप्पर नजिकै साइलोहरू लाइन गर्नुहोस् ताकि स्क्रू चलाउने दूरी छोटो रहोस् र सिमेन्ट सिधै भित्र झरोस्। उनीहरूलाई सघाइएको, ड्रेन गरिएको प्याडमा राख्नुहोस् जुन खुदाइको किनारबाट स्पष्ट छ, र बल्क ट्याङ्करको लागि सुरक्षित पहुँच उपलब्ध छ। घनिष्ठ पङ्क्तिले नियन्त्रण केबलिङ पनि छोटो बनाउँछ र सर्ज लोड घटाउँछ, किनभने प्रत्येक स्क्रू लामो, ह्रास भएको चलाउने दूरीको सट्टा नजिकैको हप्पर विरुद्ध सुरु हुन्छ जसले ब्याच समय मिक्सरबाट काट्छ।

प्रश्न

अलग-अलग वजन सेलहरूले साझा फिडिङभन्दा बढी लागत लगाउँछ?

उत्तर

अलग-अलग सेलहरूले शुरूमा केही लागत थप्छन्, तर तिनीहरू सफा रेसिपीहरू र ऑडिटरहरूद्वारा बहसबिना स्वीकृत गरिएको प्रूफ-ग्रेड मिक्स रिपोर्ट मार्फत फेरि आफ्नो लागत भर्ने गर्छन्। साझा फिडिङ्ग सस्तो देखिन्छ, तर यसले क्रस-टक, अस्वीकृत क्युबहरू र सिलो फ्लशहरू आकर्षित गर्छ जसले संयंत्रलाई एक दिनको लागि निष्क्रिय बनाउँछ। जहाँ पाउडर स्प्लिट रेकर्ड गरिएको हुन्छ, त्यहाँ अनुबन्ध-बाध्य सिभिल्समा, परियोजना जीवनभरि कम जोखिम भएको खर्च अलग-अलग सेल लेआउट हो।