Რა მომსახურების სამუშაოები უნდა შეისრულოს რეგულარულად ორძელიანი კონკრეტის შერევის მანქანისთვის?

Ორძელიანი ბეტონის მიქსერის მოვლის შემოწმების სია

Ნიგერიაში მდებარე მზად მიღებული ბეტონის სადგურში მოხდა კატასტროფული ორძელიანი ბეტონის მიქსერი შეცდომა მოხდა, როდესაც ღერის ბერძენი გათბობის დროს დაიბლოკა პიკური წარმოების დილის სვლაში. ბერძენი 400 სამუშაო საათის განმავლობაში მუშაობდა საყურადღებო გამოკვლევების დროს არ აღმოჩენილი დაბლოკილი საცხიმებლის ხაზის გამო საცხიმებლის გარეშე. რემონტის დროს სრული შერევის მოწყობილობის დაშლა, ღერის ამოღება, ბერძენის სახელურის მექანიკური დამუშავება და ორივე ბერძენისა და სილიკონის გარსების ჩანაცვლება მოუხდა — ხუთი დღის შეწყვეტა 18 000 დოლარის ღირებულების ნაკლები და შრომის ხარჯებით და 42 000 დოლარის დაკარგული წარმოების შემოსავლით. საცხიმებლის ხაზის დაბლოკვა 30 წამიანი ვიზუალური შემოწმებით ბერძენის ტემპერატურის მანომეტრის და საცხიმებლის წერტილში საცხიმებლის ნაკადის ხელით შემოწმებით იქნებოდა აღმოჩენილი.

Ა ორძელიანი ბეტონის მიქსერი ეს არის საფარების საწარმოში ყველაზე მნიშვნელოვანი აქტივი. როდესაც ის გაჩერდება, წარმოებაც გაჩერდება. მომსახურება არ არის ხარჯი — ეს არის წარმოების დაზღვევა, რომლის პრემია მოთხოვნილი კომპენსაციის მხოლოდ ნაკლები ნაწილია.

Რატომ განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მომსახურება მოგების განსაკუთრებით

Ტიპური კომერციული ორძელიანი ბეტონის მიქსერი წლიურად 10 საათიანი მუშაობის რეჟიმით, წელიწადში 300 დღე, წარმოებს წლიურად 54 000–72 000 კუბური მეტრი ბეტონს დამოკიდებულად საწარმოს კონფიგურაციაზე. საშუალო ბაზარული ღირებულებით 75 ევრო კუბურ მეტრზე, მიქსერი საშუალებას აძლევს წლიურად 4–5,4 მილიონი ევროს შემოსავლის მიღებას. ყოველი საათი განუსაკუთრებლად გამოწვეული დასტანდი — დაკარგული წარმოებლის გამო 1500–3000 ევრო საათში — აღემატება კარგად მართვის შემთხვევაში მიქსერის წლიურ პრევენციულ მომსახურებას.

Ყოველდღიური მომსახურება — 15 წუთი, რომელიც არჩევს საათების გარემოებას

Ვიზუალური შემოწმებისა და გასუფთავების პროტოკოლი

Ბეტონის ნარჩენები თანდათან გამაგრდება. მასალა, რომელიც დარჩება მიქსერში, ორძელიანი ბეტონის მიქსერი სივრცის დასრულების შემდეგ ნარევი გამოყვება და სჭირდება ყველაზე ძალიან აგრესიული წაშლა — პირველ დღეს წყლით გარეცხვა და სამი დღის შემდეგ ჰაერის ჰამერით ჩიპირება. ყოველდღიური სივრცის დასრულების სუფთავება მაღალი წნევის წყლით შერევის ტროგის, საკვების ღერძების, ხელების, მახსოვრების და გამოტანის კარის გარეცხვით თავიდან არიდებს ნარჩენების დაგროვებას, რომელიც სხვა შემთხვევაში გამოიწვევს ღერძების ბალანსის დარღვევას, მოძრავი ძრავის გადატვირთვას და შერევის მახსოვრების გამოყენების აჩქარებას მშრალი ბეტონის წინააღმდეგ ხაზვის გზით, არ ახალი ნარევის.

Გამოტანის კარის სიმაგრეს განსაკუთრებული ყურადღება მოუთხოვებს. სითხის ნარევის ფაზაში გამოტანის კარის გამოყენებული სიმაგრიდან გამოსვლელი ბეტონის პასტა ვერტიკალურად ეცემა ტრანსპორტირების ადგილზე, რაც უსაფრთხოების რისკს ქმნის და მშრალი ნაკრების წარმოქმნის გამო კარის მოძრაობას არღვევს. სუფთავების დროს ორ წუთიანი სიმაგრის შემოწმება ადრე ამოაცნობის გამოყენებას და გამოტანის წინასწარ არ იწყება.

Სითხის წერტილების შემოწმების სია

Თითოეული ღერძის მოწყობილობის საყრდენი სახურავი ორძელიანი ბეტონის მიქსერი შეიცავს ორიდან ოთხამდე ცხიმის ნიპელს, რომელთაც ექსპლუატაციის დროს ყოველდღიურად უნდა გაიცხიმოს — ცხელი და ბრუნვის მდგომარეობაში მყოფი საყრდენების შეცხიმების დროს ცხიმი უფრო თანაბრად ვრცელდება, ვიდრე ცივ და უძრავ საყრდენზე ჩასხმული ცხიმი. პროგრამირებადი ციკლის ტაიმერებით ავტომატური შეცხიმების სისტემები არიდებენ ადამიანის შეცდომებს შეცხიმების სიხშირეში, მაგრამ მოითხოვენ ხელით შემოწმებას, რომ შეცხიმების თითოეული წერტილი ნამდვილად იღებს ცხიმს — ხაზების დაბლოკვა და შუშის საყრდენები ხდება ავტომატიზებულ სისტემებშიც, როდესაც ხაზების დაბლოკვა არ აღმოაჩენენ.

Კვირიული და თვიური პრევენციული მომსახურება

Მოხმარებადი ნაკეთობების გაზომვა

Შერევის ხელები და ფართები წინასწარ განსაზღვრული სიჩქარით იხრება ორძელიანი ბეტონის მიქსერი — სტანდარტული მაღალქრომიანი თეთრი რკინის შენადნობების შემთხვევაში ნორმალური აგრეგატის პირობებში ყოველ 1000 სერიას შესაბამისად მოხდება მიახლოებით 1–2 მილიმეტრის მოწინავე კიდის ეროზია. კიდისა და ლაინერს შორის სივრცის შემოწმება კვირაში ერთხელ ფელერ გაზომვის საშუალებით საშუალებას აძლევს ამ სივრცის გაზრდის ტენდენციის დადგენას მანამ, სანამ ის 8–10 მილიმეტრის მაქსიმალურ სივრცეს არ აღემატება, რაც არასრული შერევასა და ძრავის გადატვირთვას იწვევს. სივრცის რეგულირება ხდება შერევის ხელის მონტაჟის საშუალებით მისი ბრუნვით ან კიდის ჩანაცვლებით — ეს პროცედურა ერთი ხელის შემთხვევაში 15–30 წუთს სჭირდება, ხოლო თუ კიდე გამოირეცხება და საკვების ღერძსა და ტროუგის ლაინერს დააზიანებს, მაშინ შერევის მოწყობილობის აღდგენა ერთი დღე სჭირდება.

Ღერძის სიმკვრივის მთლიანობა

Ღერძის სიმკვრივე, სადაც თითოეული შერევის ღერძი გადის შერევის მოწყობილობის ბოლო კედელში, არის ყველაზე სიძლიერედ დაზიანებადი წერტილი ორძელიანი ბეტონის მიქსერი წნევის ქვეშ მყოფი ცემენტის ხსნარი შერევის დროს გადაადგილდება ღერძის გასдევარზე და შევავსებს საყურადღებო კორპუსს, თუ სილიკონის სისტემა — ჩვეულებრივ ლიპ სილიკონების, ლაბირინთური ბარების და სითხით გაწმენდილი კომპარტმენტების კომბინაცია — დაინგრევა. საყურადღებო კორპუსის ტემპერატურის შემოწმება ინფრაწითალური ტერმომეტრით კვირაში ერთხელ ადგენს საწყის მნიშვნელობას; საწყის მნიშვნელობაზე 10–15°C-ით მაღალი ტემპერატურა მიუთითებს სილიკონის დამარცვლაზე და საყურადღებო ელემენტების დაბინძურების საწყის ეტაპზე.

Წლიური განახლება

Წლიური რემონტი შეიცავს ყველა შერევის ხელს, მახატებს, ღერძის სილიკონებს, მიქსერის ქვედა მესამედში მოთავსებული ტროუგის შიგნით მოთავსებული ლინერის ფილებს და გამოტაციის კარის სილიკონებს. ჰიდრავლიკური სისტემის ზეთი და ფილტრები შეიცვლება. მოძრავი ძრავის კავშირები შემოწმდება არასწორი განთავსების მიმართ. გეარბოქსის ზეთი აღებული იქნება ხანგრძლივობის მეტალების ანალიზისთვის — ზეთში რკინის ან ქრომის კონცენტრაციის მატება წინასწარ მიუთითებს გეარების და საყურადღებო ელემენტების დამარცვლაზე, ვიდრე ვიბრაციის მონიტორინგი ამ პროცესს აღმოაჩენს. წლიური რემონტი ერთი ორძელიანი ბეტონის მიქსერი წლიურად 60 000 კუბური მეტრის წარმოება ჩვეულებრივ ხარჯავს 15 000–25 000 ნაკელებსა და შრომის ხარჯებზე, რაც წარმოადგენს წარმოების ერთი კუბური მეტრის 0,30–0,40 დანახარჯს — ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე დაბალი ერთეულის მომსახურების ხარჯი მძიმე სამრეწველო მანქანებში.

Ხშირად დასმული კითხვები

Ორსაღელე ბეტონის შერევის მანქანას ყოველდღიური მომსახურების რომელი პროცედურები სჭირდება?

Სამუშაო დღის დასრულების შემდეგ შერევის სათავსის, საღელეების, ხელების, ფართების და გამოტანის კარის მაღალი წნევის წყლით გასუფთავება თავიდან აიცილებს ბეტონის ნარჩენების გამაგრებას. მანქანა თბილი მდგომარეობაში იყოს, როდესაც ყველა საყურადღებო მოწყობილობის წერტილს გამავლებთ. ვიზუალურად შეამოწმეთ ფართების მდგომარეობა, გამოტანის კარის სიმკაცე და ჰიდრავლიკური ჰოსების შეერთებები. მთელი პროცედურა 15–20 წუთს გრძელდება და უმეტესობის გარეშე განუსაკუთრებელი გამორეცხვების თავიდან აიცილებს.

Როგორ ხშირად უნდა შეიცვალოს ორსაღელე შერევის მანქანის აბრაზიული ნაკელები?

Შერევის მახატები ჩვეულებრივ სჭირდება ცვლა 30 000–50 000 სერიაში ნორმალური აგრეგატის პირობებში — ეს შეესაბამება დღეში ერთხელ მუშაობის შემთხვევაში 8–14 თვეს. მაღალი აბრაზიულობის ზონაში მოთავსებული ტროგის გარსის ფირფიტები გრძელდება 50 000–80 000 სერიამდე. ღერძის სილიკონის სიგნალების სიცოცხლე ცვალება ექსპლუატაციის პირობების და საცხიმებლის გაწმენდის მოვლის მიხედვით, ჩვეულებრივ 12–24 თვე. წლიური გაზომვები და ტენდენციების მონიტორინგი აძლევს მონაცემებს გამოყენების გარეშე განსაკუთრებული ცვლის განხორციელებისთვის.

Როგორ შემიძლია შევამოწმო ტვინ ღერძის მიქსერის ბერინგების მდგომარეობა?

Ყოველკვირეული ტემპერატურის გაზომვა ინფრაწითელი ტერმომეტრით თითოეული ბერინგის კორპუსში ადგენს მუშაობის საწყის მნიშვნელობას — ჩვეულებრივ 45–65 °C, რაც დამოკიდებულია გარემოს პირობებზე. საწყის მნიშვნელობაზე 10–15 °C-ით გრძელდებოდება ტემპერატურის მატება მიუთითებს სილიკონის დაზიანებაზე, რაც საშუალებას აძლევს ცემენტის ხსნარს შესვლას ან საცხიმებლის დეგრადაციას. ყოველთვიური ვიბრაციის ანალიზი ხელად აკსელერომეტრით აღმოაჩენს ბერინგების დაზიანების ადრეულ ნიშნებს ხმის ან ტემპერატურის მატებამდე.

Რა იწვევს ტვინ ღერძის მიქსერის ღერძის სილიკონის დაზიანებას?

Ცემენტის ხსნარის გადაადგილება სახვრელის გასწვრივ შერევის წნევის ქვეშ არის ძირითადი უარყოფითი მეхანიზმი. საკეტის არასაკმარისი გრეიზის გატარების წნევა — გრეიზი უნდა გამოიტაცეს ხსნარის საპირისპირო მიმართულებით — ხსნარს საკეტის ასაგრეხავად შესასვლელად აძლევს საშუალებას. ხსნარში არსებული აბრაზიული აგრეგატის ნაკლები ნახვრელები შემდეგ კეტის კიდეებს კვირებში აბარაბებს. ყოველდღიური გრეიზის გატარება და კეტის ზედაპირზე გრეიზის გამოსვლის ვიზუალური დადასტურება უმეტეს კეტის უარყოფითობას თავიდან არიდებს.

Როგორ იზომება და ირეგულირება ორსახვრელიანი შერევის მანქანის მახალხის შუალედი?

Მახალხის და ლინერის შუალედი კვირაში ერთხელ იზომება ფელერის საშუალებით თითოეული მახალხის კიდის გასწვრივ რამდენიმე წერტილში. ნორმალური შუალედი არის 3–5 მილიმეტრი. როდესაც შუალედი აღემატება 8–10 მილიმეტრს, მახალხი აბრუნება მის მონტაჟის ბარძიმზე ან იცვლება. ერთი მახალხის გასწვრივ არათანაბარი შუალედი მიუთითებს ბარძიმის გამოხრაზე ზედმეტად დიდი აგრეგატის ან უკეთური ლითონის შეჯახების გამო — ბარძიმი უნდა იცვლება, არ მხოლოდ მახალხი.

Რა შედის ორსახვრელიანი ბეტონის შერევის მანქანის წლიურ რემონტში?

Ყველა შერევის ხელოვნური მიდამოს, ფირფიტების, ღერძის სილიკონის სახურავების, სათავსების გარეგნული ფირფიტების (მაღალი აბრაზიულობის ზონა) და გამოტანის კარის სილიკონის სახურავების სრული ჩანაცვლება. ჰიდრავლიკური სისტემის ზეთისა და ფილტრის შეცვლა. გადაცემათა კოლოფის ზეთის ნიმუშის აღება და შეცვლა. მოძრავი ძრავის კავშირის გასწორების შემოწმება. ელექტრო კონტროლის პანელის შემოწმება და კონტაქტორის ჩანაცვლება. რემონტი ჩვეულებრივ სამიდან ხუთ დღემდე სჭირდება და უნდა განხორციელდეს სეზონური წარმოების დაბალი პერიოდში.