क्या एक कंक्रीट मिक्सर मशीन को कई सीमेंट साइलो से फीड करने के लिए सेट किया जा सकता है?

एकल कंक्रीट मिक्सर मशीन एक साथ कई सीमेंट साइलो से सीमेंट ले सकती है, बशर्ते प्रत्येक साइलो अपने स्वयं के स्क्रू और वाल्व के माध्यम से एक साझा वजन मापने के हॉपर में फीड करे। मिक्सर स्वयं कभी भी सीमेंट नहीं खींचता; एक बैचिंग प्रणाली प्रत्येक धारा को मापती है, फिर कुल मात्रा को ड्रम में गिरा देती है। कई साइलो कार्य के लिए कंक्रीट मिक्सर मशीन के विनिर्देशण की शुरुआत स्क्रू से होती है, ड्रम से नहीं। यह अंतर समझना इस प्रश्न का उत्तर दे देता है, जिससे किसी भी स्टील के ऑर्डर करने से पहले ही स्पष्टता मिल जाती है।

एक क्वारी साइट ने चार साइलो को एक मिक्सर में बिना क्रॉस-फीड के जोड़ा

फीडिंग लेआउट को कैसे हल किया गया

एक चूना पत्थर की खदान को एक स्थिर संयंत्र के माध्यम से तीन प्रकार के सीमेंट और एक फ्लाई-एश लाइन की आवश्यकता थी। टीम ने चार १००-टन के साइलो को एक पंक्ति में लगाया, जिनमें से प्रत्येक के ऊपर कंक्रीट मिश्रक मशीन के एक सामान्य इनलेट की ओर २१९ मिमी का एक स्क्रू लगा था। वायुचालित स्लाइड्स को केवल अपनी स्वयं की बैच विंडो के दौरान ही खोला जाता था, इसलिए प्रकार ए कभी भी प्रकार बी को नहीं छूता था। यह कंक्रीट मिश्रक मशीन कभी भी मिश्रित सीमेंट नहीं देखती थी, क्योंकि तर्क प्रत्येक लाइन को अलग कर देता था। नियंत्रक में एक विभाजक तर्क एक समय में एक स्क्रू को खोलता था, जिससे २४० मी³/घंटा की दर से नुस्खा सही बना रहता था। साइलो एक ही कंक्रीट वलय बीम साझा करते थे, जिसने पैड को सरल बनाया और खदान के फर्श पर नागरिक लागत को कम कर दिया।

जो आउटपुट प्रदर्शित किया गया

छह महीनों तक क्यूब परीक्षण टॉलरेंस के भीतर बने रहे, क्योंकि कंक्रीट मिक्सर मशीन को एक साफ़ कुल राशि मिली, न कि मिश्रित धारा। ऑपरेटर ने स्क्रीन पर प्रत्येक साइलो के ड्रॉ को दर्ज किया, और कोई भी अधिक वजन डिस्चार्ज से पहले अलार्म को ट्रिगर कर देता था। कंक्रीट मिक्सर मशीन भी स्टैगर्ड स्क्रू स्टार्ट के साथ कम शोर में चलती थी, क्योंकि केवल एक मोटर एक समय में चार्ज होती थी। एक दूसरा क्वारी, जिसने अलग-अलग वाल्वों को छोड़ दिया था, टाइप क्रॉस-टॉक का सामना करने पर मजबूर हुआ और एक साइलो को फ्लश करना पड़ा, जबकि पहली साइट ने दो के बजाय चार स्क्रू पर खर्च करके इससे पूरी तरह बचने में सफलता प्राप्त की।

कंक्रीट मिक्सर मशीन कितने साइलो से ड्रॉ करती है

स्क्रू कन्वेयर शाखा तर्क

एक कंक्रीट मिक्सर मशीन वजन मापने के हॉपर के नीचे स्थित होती है, साइलो के नीचे नहीं। प्रत्येक साइलो के लिए अपना स्वयं का स्क्रू कन्वेयर और गले में एक काटने वाला गेट या घूर्णी वाल्व होता है। बैच नियंत्रक एक साइलो को कॉल करता है, उसका वाल्व खोलता है, और अगले वाल्व के खुलने से पहले निर्धारित मान तक वजन मापता है। एक साझा लाइन पर स्थित कंक्रीट मिक्सर मशीन के कारण मिश्रण का विचलन हो सकता है, जिसे अलग-अलग स्क्रू द्वारा दूर किया जाता है। चूँकि स्क्रू कभी भी एक ही पाइप में एक साथ नहीं चलते, मिक्सर को एक मापा योग प्राप्त होता है, न कि एक ऐसा मिश्रण जो बैच से बैच तक अस्थिर हो। प्रत्येक स्क्रू को ४० डिग्री के झुकाव से कम रखने से स्क्रू के फ्लाइट को अवरुद्ध होने से बचाया गया और सीमेंट को एक स्थिर दर से गतिमान रखा गया।

प्रत्येक सीमेंट धारा का अलग-अलग वजन मापना

एक कंक्रीट मिक्सर मशीन को सबसे अधिक लाभ होता है जब प्रत्येक सीमेंट स्रोत के साथ अपना स्वयं का लोड सेल जुड़ा होता है। हॉपर पहले प्रकार ए, फिर प्रकार बी, और फिर फिलर को पढ़ता है, और नियंत्रक डिस्चार्ज गेट उठाने से पहले इन सभी मापों का योग कर लेता है। युझ़िशिन मशीनरी इसे एकल स्किड के रूप में निर्मित करती है, इसलिए स्थानांतरण के बाद भी कैलिब्रेशन सटीक बना रहता है। कंक्रीट मिक्सर मशीन के लिए, पृथक तौलने की व्यवस्था से मिश्रण रिपोर्ट में सटीक रूप से यह दर्शाया जा सकता है कि प्रत्येक पाउडर की कितनी मात्रा में प्रवेश किया गया, जिसकी अपेक्षा ऑडिटर्स और गुणवत्ता टीमें उन बड़े नागरिक परियोजनाओं में करती हैं जहाँ मिश्रण की रेसिपी अनुबंध द्वारा निर्धारित होती है।

बहु-साइलो फीडिंग को कौन से मानक नियंत्रित करते हैं

धूल और विस्फोट नियंत्रण

कई साइलो द्वारा आपूर्ति की जाने वाली एक कंक्रीट मिक्सर मशीन धूल के बिंदुओं को बढ़ा देती है, जिन पर मानकों की नज़र रहती है। आईएसओ 8970 इनलेट धूल नियंत्रण को परिभाषित करता है, जबकि एनएफपीए 61 और एएनएसआई दिशा-निर्देश सीमेंट और फ्लाई-एश हैंडलिंग में ज्वलनशील धूल को कवर करते हैं। ओएसएचए 29 सीएफआर 1910.272 बिन स्तर मॉनिटर और सुरक्षित प्रवेश नियमों की अपेक्षा करता है। कंक्रीट मिक्सर मशीन के क्षेत्र में अभी भी प्रत्येक साइलो के गले पर एक रेटेड कलेक्टर की आवश्यकता होती है। जो साइटें प्रत्येक साइलो को एक साझा कलेक्टर से जोड़ने के लिए पाइपिंग का उपयोग करती हैं, उन्हें अभी भी व्यक्तिगत रोटरी एयरलॉक्स की आवश्यकता होती है, या एक अवरुद्ध लाइन सामग्री को पूरे साइलो बैंक में वापस फैला देगी। कलेक्टर पर एक दबाव राहत वेंट अधिकांश संयंत्र बीमा कंपनियों को संतुष्ट करता है और धूल भरी शिफ्ट के दौरान अलार्म लोड को कम करता है।

बहु-साइलो सेटअप को कैसे निर्दिष्ट करें, स्थापित करें और बनाए रखें

स्क्रू और वाल्व का आकार निर्धारित करना

एक कंक्रीट मिक्सर मशीन जिसकी क्षमता 240 मीटर³/घंटा है, उसके लिए स्क्रू का आकार सीमेंट की दैनिक औसत दर के बजाय अधिकतम दर के अनुसार चुना जाना चाहिए। छोटे आकार के स्क्रू से बैच रुक जाता है और मिक्सर प्रतीक्षा करता रहता है; इसलिए प्रत्येक स्क्रू को उसके साइलो के निकास दर के अनुरूप चुनें और एक नाइफ गेट लगाएँ जो ठीक से बैठे। एक कंक्रीट मिक्सर मशीन जो धीमे स्क्रू के कारण प्रतीक्षा करती है, निष्क्रिय ड्रम समय में स्क्रू की लागत से कहीं अधिक नुकसान करती है। नियंत्रक को स्थिति प्रतिक्रिया देने वाले वाल्व चुनें, क्योंकि यदि कोई वाल्व प्रणाली को बंद मान लेती है लेकिन वास्तव में खुला हो, तो यह विभिन्न प्रकार के मिश्रणों को आपस में मिला देगा और त्रुटि का पता लगने से पहले ही एक दिन के कंक्रीट घनों को नष्ट कर देगा।

दैनिक जाँच और सामान्य दोष

एक बहु-साइलो लाइन पर कंक्रीट मिक्सर मशीन का जीवन या मृत्यु स्क्रू पर निर्भर करती है। प्रत्येक सुबह, स्क्रू बेयरिंग के तापमान की जाँच करें, घिसे हुए फ्लाइट की आवाज़ सुनें, और गेट के सही सीट होने की पुष्टि करें। केवल तभी कंक्रीट मिक्सर मशीन का आउटपुट स्थिर रहता है जब स्क्रू साफ़ हों और वेंट साफ़ हों। एक साइलो पर अवरुद्ध वेंट सीमेंट को गलत स्क्रू के ऊपर धकेल देता है, इसलिए स्तर संकेतक लाइट्स पर नज़र रखें। स्क्रू के सिरों पर निर्माता द्वारा निर्दिष्ट घंटा मीटर के अनुसार ग्रीस लगाएँ। वियतनाम में चार साइलो के साथ चल रहे HZS240 ने केवल सील के बदलाव के साथ दो वर्षों तक संचालन किया, क्योंकि चालक दल प्रत्येक शिफ्ट से पहले स्क्रू की जाँच का रिकॉर्ड रखता था। मासिक आधार पर रोटरी एयरलॉक सील की जाँच करने से बारीक धूल के वाल्व सीट पर वापस रिसने से रोका जाता है और गेट को मौसम भर सही कार्य करने में सक्षम बनाए रखा जाता है।

एक कंक्रीट मिक्सर मशीन तब अच्छी तरह से कई साइलों को सँभालती है जब डिज़ाइन में विभाजन का सम्मान किया गया हो। चार पेंच, चार वाल्व और एक ईमानदार वजन हॉपर हमेशा दो साझा लाइनों से बेहतर होते हैं। इस तरह निर्दिष्ट एक कंक्रीट मिक्सर मशीन दो साइलों से छह साइलों तक बिना नए ड्रम के बढ़ाई जा सकती है। बचत कम भागों में नहीं है — यह स्पष्ट रेसिपी, स्थिर आउटपुट और कोई साइलो फ्लश न होने में है जो पौधे को एक दिन के लिए रोक देता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न

क्या एक कंक्रीट मिक्सर मशीन चार साइलों से फीड ले सकती है?

उत्तर

हाँ, जब प्रत्येक साइलो अपने स्वयं के पेंच और वाल्व के माध्यम से मिक्सर के ऊपर एक साझा वजन हॉपर में फीड करता है। नियंत्रक एक समय में एक साइलो खोलता है और निर्वहन से पहले धाराओं का योग करता है, इसलिए मिक्सर एक स्पष्ट मापा योग प्राप्त करता है। चार १००-टन साइलो जो एक स्थिर पौधे को फीड करते हैं, यह व्यवस्था उन खदान और रेडी-मिक्स साइटों पर आम है जहाँ एक ही रेसिपी में कई प्रकार के सीमेंट या फ्लाई-ऐश की आवश्यकता होती है।

प्रश्न

प्रत्येक साइलो को अपना स्वयं का पेंच और वाल्व क्यों रखना चाहिए?

उत्तर

अलग-अलग पेंच और वाल्व रोकते हैं कि एक सीमेंट प्रकार दूसरे में मिल जाए, जबकि बैच तैयार किया जा रहा हो। एक साझा लाइन दो साइलो के एक साथ खुलने के क्षण में प्रकारों को मिलाती है, और मिश्रण विनिर्देश से बाहर हो जाता है। स्थिति प्रतिक्रिया वाले नाइफ गेट्स के साथ नियंत्रक साबित कर सकता है कि केवल एक गला सक्रिय है। अतिरिक्त पेंचों की लागत उस साइलो फ्लश और अस्वीकृत क्यूब्स से कम है, जिन्हें क्रॉस-टॉक दोष के कारण एक व्यस्त संयंत्र में अनुबंध-बद्ध रेसिपी के चलते फेंकना पड़ता है।

प्रश्न

नियंत्रक सीमेंट प्रकारों को मिलने से कैसे रोकता है?

उत्तर

बैच नियंत्रक साइलो को क्रमबद्ध करता है: यह एक को बुलाता है, उसका वाल्व खोलता है, सेटपॉइंट तक तौलता है, बंद करता है, फिर अगले को खोलता है। चूँकि पेंच कभी एक ही पाइप में एक साथ नहीं चलते, हॉपर अलग-अलग धाराओं को एकत्र करता है। लोड सेल प्रत्येक स्रोत को अलग से पढ़ते हैं, और मिश्रण रिपोर्ट प्रत्येक साइलो से सटीक द्रव्यमान को लॉग करती है, जो गुणवत्ता टीमों को कच्चे पाउडर से तैयार क्यूब तक स्पष्ट ऑडिट ट्रेल प्रदान करती है।

प्रश्न

बहु-साइलो लाइन पर कौन से धूल नियम लागू होते हैं?

उत्तर

आईएसओ ८९७० के फ्रेम्स इनलेट धूल नियंत्रण के लिए हैं, जबकि एनएफपीए ६१ और एएनएसआई दिशा-निर्देश ज्वलनशील सीमेंट और फ्लाई-ऐश धूल को शामिल करते हैं। ओएसएचए २९ सीएफआर १९१०.२७२ में बिन स्तर मॉनिटर और सुरक्षित प्रवेश नियमों की अपेक्षा की गई है। प्रत्येक साइलो के गले के लिए अपना स्वयं का रेटेड कलेक्टर और रोटरी एयरलॉक आवश्यक है, भले ही एक साझा बैगहाउस पूरी पंक्ति की सेवा कर रहा हो, क्योंकि एक भी अवरोध सामग्री को वापस पंक्ति के ऊपर धकेल सकता है और विस्फोट के जोखिम को बढ़ा सकता है।

प्रश्न

साइलो को मिक्सर के सापेक्ष कहाँ स्थापित करना चाहिए?

उत्तर

वजन हॉपर के निकट साइलो को लाइन करें ताकि स्क्रू रन छोटे रहें और सीमेंट सीधे अंदर गिरे। उन्हें संकुचित, निकास युक्त पैड पर रखें जो उत्खनन के किनारे से मुक्त हों, तथा बल्क टैंकर के लिए सुरक्षित पहुँच सुनिश्चित करें। एक सघन पंक्ति नियंत्रण केबलिंग को भी छोटा करती है और झटका भार को कम करती है, क्योंकि प्रत्येक स्क्रू एक निकट हॉपर के विरुद्ध शुरू होता है, न कि एक लंबी, हानिपूर्ण रन के विरुद्ध जो बैच समय को मिक्सर से छीन लेता है।

प्रश्न

अलग-अलग वजन सेल्स की कीमत साझा फीडिंग से अधिक होती है?

उत्तर

अलग-अलग सेलें शुरुआत में कुछ अतिरिक्त लागत जोड़ती हैं, परंतु वे स्वच्छ रेसिपी और ऑडिटर्स द्वारा बिना किसी विवाद के स्वीकृत की जाने वाली प्रूफ-ग्रेड मिश्रण रिपोर्ट के माध्यम से इसकी भरपाई करती हैं। साझा फीडिंग सस्ती लगती है, परंतु यह क्रॉस-टॉक, अस्वीकृत क्यूब्स और साइलो फ्लशेज़ को आमंत्रित करती है, जिससे प्लांट एक दिन के लिए निष्क्रिय हो जाता है। उन अनुबंध-बद्ध सिविल परियोजनाओं पर, जहाँ पाउडर स्प्लिट का रिकॉर्ड रखा जाता है, अलग-अलग सेल व्यवस्था पूरी परियोजना अवधि में कम जोखिम वाला खर्च है।