To'liq tayyor aralashma beton zavodi qanday konfiguratsiyaga ega?

To'liq tayyor beton aralashmasi zavodining konfiguratsiyasi bo'yicha qo'llanma

Sharqiy Afrikada tayyor beton aralashmasi operatori yangi tayyor aralashma beton zavodi 30-40 ta loyiha kuniga xizmat ko'rsatadigan shahodiy bozor uchun. Ishga tushirilgandan keyin birinchi oyda ishlab chiqarish doimiy to'siqqa duch keldi — aralashtirgich quvvatidan emas, balki agregat sig'imi ajratilishi tufayli har bir yuklashda aralashtirish sikllari 90 soniya kechikdi. Zavod mahalliy aralashmalar uchun beshta alohida fraksiyani talab qilgan holda uchta agregat bo'limi bilan belgilangan edi. Ikkitadan ortiq qo'shimcha sig'imga qayta jihozlash $28 000 ga tushdi va belgilash bosqichida to'g'ri konfiguratsiya rejasi qilinmasa, oldini olish mumkin bo'lgan ikki haftalik to'xtatishni talab qildi.

A tayyor aralashma beton zavodi bu o'zaro bog'langan qism sistemasi hisoblanadi. Har qanday bir komponentni noto'g'ri tanlash butun operatsiyani sekinlashtiruvchi to'siq yaratadi, bu esa aralashtirgich qanday darajada samarali bo'lishidan qat'i nazar sodir bo'ladi.

Besh asosiy sistema

Agregat aralashtirish va saqlash tizimi

Agregat saqlash butun zavodning maydonini va material oqimini belgilaydi tayyor aralashma beton zavodi to'g'ri chiziqda joylashgan bo'limlar qutilari — har biri 15–30 kub metr hajmga ega bo'lgan to'rtta yoki oltita alohida qabul qiluvchi qutilar — og'irlik belgilovchi lentaga yoki yig'iladigan qutilarga oziq beradi. Radial qazib olish tizimlari yoki yulduzsimon shakldagi qutilar vertikal bo'shliq cheklovlari tufayli yuqori qutilar o'rnatilishiga imkon bermagan joylarda alternativ echim hisoblanadi, lekin bu holatda tonnasi uchun yer maydoni xarajatlari yuqori bo'ladi.

Aralashma tayyorlash ketma-ketligi — avval qumli g'ivirlar, keyin mayda g'ivirlar, so'ngra sementli moddalar — aralashmaning ajralishini minimal darajada kamaytiradi va og'irlik belgilovchi qutining tozalangan holda bo'shatilishini ta'minlaydi. Har bir g'ivir qutisi devoridagi yuk hujayralari real vaqtda ±1% aniqlikda og'irlik ma'lumotlarini beradi. Lentaning tezligi va qutining ochilish hajmi birgalikda sozlanadi, shunda har bir komponentning oxirgi 5–10% qismi sekinroq tezlikda tushadi; bu esa kuniga yuzlab sikllarda yig'iladigan tizimli aralashma xatolarini — ortiqcha to'ldirishni oldini oladi.

Sementli moddalarni saqlash va og'irligini aniqlash

Sement silosilari — zavodning eng baland elementlari tayyor aralashma beton zavodi joylashuv. Odatiy portland sementi uchun 100 tonna yoki 150 tonna sig‘imli qo‘shiladigan silolar, shuningdek, mahalliy aralashma loyihasi talablariga qarab changli g‘uruch poydevori, shlak yoki silika dumini saqlash uchun alohida silolar tashkil etiladi. Silolar soni zavodning aralashmaga qo‘shiladigan qo‘shimcha sementli materiallarning sonini va ularning o‘zaro kontaminatsiyasiz dozalash imkoniyatini belgilaydi — ikkita silo oddiy OPC-changli g‘uruch poydevori aralashmasini boshqaradi; to‘rtta silo murakkab uchlik va to‘rtlik bog‘lovchi tizimlarini qo‘llab-quvvatlaydi.

Har bir siloning pastida aylanuvchi oziq beruvchi yoki mo‘rt so‘vga (butterfly) ventili sement oqimini sement vazn qabul qiluvchi idishga boshqaradi. Silo konusidagi aeratsiya panellari changni bir tekis chiqarish zichligini ta’minlash uchun uning oqishini yengilatadi. Sement vazn qabul qiluvchi idishi yuk hujayralariga alohida osilgan bo‘lib, agregatlar dozalash va aralashtirgich ishlashi davomida zavod strukturasiga uzatiladigan tebranishlardan izolyatsiya qilingan.

Aralashtirishning Yuragi

Yuqori hajmli RMC ishlab chiqarish uchun ikki o‘qi aralashtirgichlar

Ikki o‘qi gorizontal aralashtirgichlar zamonaviy tayyor aralashma beton zavodi 60 m³/soatdan yuqori quvvatdagi o'rnatmalar. Bir-biriga qarama-qarshi aylanuvchi ikkita o'q va ularning o'zaro qo'shilgan aralashtirish qo'llari kesishuvchi oqim namoyishlarini yaratadi, bu esa quruq materiallarni 8-12 soniyada bir xil qiladi va aralashma tarkibiga qarab 35-50 soniyada to'liq aralashtirish siklini — quruq aralashtirish, nam aralashtirish va chiqarishni — yakunlaydi.

Aralashtirish vanni qismi pastki va yon tomonlarida almashtiriladigan Ni-Hard yoki xrom karbidi yaxshi chidamli plitalar bilan qoplangan. Aralashtirish qo'llari va pichaklar yuqori xromli oq temirdan quyilgan bo'lib, ishqalanishga chidamli — to'g'ri sozlanganda vanni qismi qoplamasiga nisbatan pichaklar 30 000-50 000 ta aralashma partiyasini bajaradi. Chiqarish eshigi gidravlik usulda boshqariladi va ochilish vaqti 3-5 soniya, shuningdek, nam aralashtirish bosqichida eshik sig'imi sementli pastani o'z ichiga olmoqda va uning oqib ketishini oldini oladi.

Suv, Qo'shimcha moddalar va Boshqaruv Tizimlari

Aniq dozalash

Suvning aniq dozasi betonning oqilish darajasini (slump) va suv-sement nisbatini — bu ikkita parametr betonning siqilish kuchiga eng ko'p ta'sir qiladi — bevosita boshqaradi. A tayyor aralashma beton zavodi og'irlik bo'yicha dozalangan suv tizimidan foydalanadi, ya'ni saqlash idish, nasos va og'irlik bilan dozalovchi xopperdan foydalaniladi; bu esa faqat oqim metri bilan ishlashga nisbatan yuqori aniqlik (±0,5%) ta'minlaydi. Turbinaviy oqim metrlari esa quvurdagi bosim tebranishlariga bog'liq holda ±2–3% aniqlikni ta'minlaydi.

Qo'shimcha moddalarni dozalash uchun har bir qo'shimcha modda turini — suvni kamaytiruvchi modda, superplastifikator, sekinlashtiruvchi modda, tezlashtiruvchi modda va havo kirgizuvchi modda — uchun alohida nasoslar va o'lchovli idishlar (nerxli po'lat yoki polietilen saqlash idishlari) talab qilinadi. Har bir qo'shimcha modda aralashma idishiga suvning bir qismi bilan birga yuvilishdan oldin alohida og'irlik bilan dozalovchi idishga dozalanadi. Qo'shimcha moddalarning chiziqlari orasidagi o'zaro kontaminatsiya maydonida aniqlash qiyin bo'lgan, noaniq qurish vaqti hamda qalinlik (slump) o'zaro ta'sirlariga sabab bo'ladi.

Zavod boshqaruv tizimi barcha ushbu qism tizimlarni — umumiy darvozalar, sement oziqchilari, suv va qo'shimcha moddalar nasoslarini hamda aralashgichni chiqarishni — dasturlanadigan mantiqiy boshqaruv qurilmasi (PLC) orqali ketma-ket ishga tushiradi; partiyalar haqidagi ma'lumotlar sifatni kuzatish uchun saqlanadi. Agregat siloslaridagi namlik sensorlari real vaqtda suv miqdorini aniqlab beradi, shu sababli boshqaruv qurilmasi avtomatik ravishda partiyadagi suv miqdorini agregat namligi o'zgarishlarini (yomg'ir yoki silosdan suv oqib ketish natijasida) hisobga olgan holda sozlaydi.

Zavodning joylashuvi bo'yicha muhim jihatlar

Zavodning maydoni tayyor aralashma beton zavodi uchta zonada avtomashinalarning harakatini ta'minlashi kerak: xom ashyo yetkazib berish (agregat avtomashinalari va sement tankerlari), ichki materiallarni ko'chirish (loaderlarning siloslardan binolarga harakati) va tayyor betonni jo'natish (tayyor aralashma avtomashinalari aralashgich chiqarish nuqtasining ostida navbatda turadi). Ushbu zonalarning istalgan ikkitasining kesishish nuqtasida avtomashinalarning bir-biriga to'qnashishi ish hajmini kamaytiruvchi g'umbazlik vujudga keladi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

Tayyor aralashma beton zavodining asosiy komponentlari nimalardan iborat?

To'liq tayyor aralashma beton zavodi beshta asosiy tizimdan iborat: agregat saqlash va dozalash (og'irlikka ega bo'lgan bo'linmali idishlar), sementli materiallarni saqlash (aeratsiya va vintli konveyerlar bilan jihozlangan silolar), aralashtirish qurilmasi (ikkita o'qi yoki sayyoraviy), suv va qo'shimcha moddalarni dozalash (og'irlikda dozalangan, maxsus nasoslar bilan) va partiyani yozib olish imkoniyatiga ega PLC asosidagi boshqaruv tizimi.

Tayyor aralashma beton zavodida nechta sement silosi kerak?

OPC va bir dona qo'shimcha sementli materialni qo'llash uchun kamida ikkita silo yetarli. Uch yoki to'rt komponentli (fly ash, shlak va kremnezem dumasi kabi) bog'lovchi aralashmalardan foydalangan holda yuqori samarali yoki maxsus beton ishlab chiqaradigan zavodlar materiallarni ajratish va mos kelmaydigan sementli materiallar orasida o'zaro kontaminatsiyani oldini olish uchun uch yoki to'rtta siloga ega bo'lishi kerak.

Yuqori hajmli tayyor aralashma beton zavodi uchun qanday aralashtirgich turini tanlash maqsadga muvofiq?

Ikki o'qli gorizontal aralashgichlar standart RMC darajalarida 35–50 soniya aralashish sikllari bilan eng yuqori ish hajmini (60–180 m³/soat) va ajoyib birjinslilikni ta'minlaydi. Reaktorli aralashgichlar yuqori mustahkamlikdagi va maxsus betonlar uchun mo'ljallangan, yanada intensiv aralashish jarayonini ta'minlaydi, lekin birligiga nisbatan pastroq ish hajmi bilan ishlaydi; shuning uchun ular yuqori hajmli tayyor beton ishlab chiqarish joylariga qaraganda, asosan prefabrikat zavodlarida ishlatiladi.

Zamonaviy tayyor beton zavodida agregatlar dozasi qanday aniqlikda amalga oshiriladi?

Agregat siloslarining alohida qo'rqinlarida yuk hujayralari orqali og'irlik o'lchovlari har bir fraksiya uchun ±1% aniqlikni ta'minlaydi. Agregat siloslaridagi namlik sensorlari real vaqtda ma'lumotlarni boshqaruv tizimiga uzatadi, bu esa agregatlarning ob-havo yoki konveyer maydonchasidagi namlik darajasidagi o'zgarishlaridan qat'iy nazar, maqsadli suv-sement nisbatini saqlash uchun avtomatik ravishda partiyadagi suv miqdorini sozlaydi.

Tayyor beton zavodida qanday qo'shimcha moddalar dozasi uskunalari kerak?

Har bir qo'shimcha turiga alohida dozalash nasosi, alyuminiy yoki polietilen saqlash idishlari va mustaqil og'irlik o'lchov idishlari kerak. Odatda RMC zavodlari to'rttadan oltita qo'shimcha turi — suvni kamaytiruvchi modda, superplastifikator, sekinlatuvchi modda, tezlatuvchi modda, havo kirgizuvchi vosita va namlikni o'zgartiruvchi modda — ni dozalaydi. Mos kelmaydigan qo'shimchalarga umumiy quvurlar ulanishi kimyoviy reaksiyalarga sabab bo'lib, butun partiyani bekor qiladi.

Tayyor beton zavodi samarali avtomashinalar oqimini ta'minlash uchun qanday tartibda joylashtiriladi?

Joylashuv uchta harakat zonasini ajratadi: xom ashyo qabul qilish (agregat avtomashinalari va sement tankerlari orqa tomonda), ichki materiallarni uzatish (yuk ko'taruvchi avtomashinalarning siloslar yonida harakati) va tayyor betonni jo'natish (tayyor beton avtomashinalari aralashgich ostida bir yo'nalishli halqa shaklida navbatga turadi). Zonalarning o'rtasidagi kesishuv harakati umumiy kirish nuqtalarida navbatga turish kechikishlarini keltirib chiqaradi va kunlik ishlab chiqarish quvvatini pasaytiradi.