EN
ස්ථිර කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සංයෝජනය එහි නාම පුවරු ධාරිතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීමට එය වටා ඇති සහාය පෙළ පැයකට මීටර් කොටස් 240 ක සමාන වේගයට සැලසුම් කළ විට පමණක් හැකි වේ. ස්ථිර කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සංයෝජනය එහි සහාය නොමැතිව සැලසුම් කිරීම අර්ධ විශේෂාංගයකි. මිශ්‍රකය වියුහයේ කේන්ද්‍රය වුවද, සිලෝ, සැපයුමේ උපකරණ, පොම්පය සහ ලෝඩරය යන ඒවා පැයකට මීටර් කොටස් 240 ක් සැබැවින්ම ද්වාරයෙන් පිටවීම සිදු වේද යන්න තීරණය කරයි. බ්‍රෝෂරය නොව, මිශ්‍රක බෙරෙල්ලට අනුව කොටස් ගැලපීම විස්තීර්ණ පෙළක් සහ සීමිත පෙළක් අතර වෙනස සැපයීමට යුතුය.
ශ්‍රී ලංකාවේ සංයෝජනයක් සුදුසු සහාය ලැබීමෙන් පසු පැයකට මීටර් කොටස් 240 ක වේගය සාක්ෂාත් කර ගත්තේය
පළමු සැලසුම විසින් අතහැරියේ කුමක්ද?
වියට්නාමයේ වාණිජ්‍ය කොන්ක්‍රීට් පිලියෙල් එකක, 240 මීටර් කුබික් පැයට ස්ථිර කොන්ක්‍රීට් බැචිං සැලැස්මක් ස්ථාපිත කර තිබුණු අතර, එය එක් 100-ටොන් සිලෝ එකක් සහ කෙටි බෙල්ට් එකක් සමඟ ක්‍රියාත්මක විය. මිශ්‍රකය සිමෙන්ති සඳහා ඉන්තිරා සිටියේ ය, එතෙක් සැපයුම් බෙල්ට් එක උපරිම සීමාව සැමිපෙහි විය. එබැවින් යථාර්ථයේ ඵලදායිතාව පැයට මීටර් කුබික් 150 පමණ වෙත අඩු විය. පිලියෙල එක කාඩ්පතේ සාමර්ථ්‍යය මිලදී ගත්තේ ය, නමුත් ස්ථායි සිංහයා ලෙස සිටියේ සිමෙන්ති සැපයුමේ සීමාවයි. මෙය සිදු වූයේ දෝණය තෝරා ගැනීම පසුව සහාය පද්ධතිය තෝරා ගැනීම සිදු වීම නිසාය.
සම්පූර්ණ රෙල්ල එකතු වූයේ /k ආකාරයෙන් ද?
පිලියෙල එක ස්ථිර කොන්ක්‍රීට් බැචිං සැලැස්මට සිලෝ තුනක් (පැයට ටොන් 200), ද්විත්ව ස්ක්‍රූ පැතුරුම් පෙළ දෙකක් සහ මීටර් 30 ක බෙල්ට් එකක් එකතු කළේ ය. එසේම වීල් ලෝඩර් එකක් සහ පොම්ප ට්‍රක් දෙකක් ද එකතු කරන ලදී. දැන් සිමෙන්ති මිශ්‍රකය භාවිතා කරන වේගයට වඩා වේගයෙන් පැමිණියේ ය. බෙල්ට් එක පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිටුපස සැපයුම් අඩාලියක් නොතිබුණු අතර, සම්පූර්ණ වැඩ සතිය පුරා පැයට මීටර් කුබික් 240 ක ඵලදායිතාව පැවතුණේ ය. විසඳුම විශාල මිශ්‍රකයක් නොවිය. එය එයට වටා ඇති සම්පූර්ණ රෙල්ලයයි. එය අවසානයේ හරියට සැරසී ගත්තේ ය.
ස්ථිර කොන්ක්‍රීට් බැචිං සැලැස්මක් සම්පූර්ණ රෙල්ල එකතු කරන්නේ කෙසේ ද?
බැචිං සහ සැපයුමේ හරය
ස්ථිර කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සංයෝජන සැකසුමක් සඳහා පළමුව කැටි මිශ්‍රණ යන්ත්‍රය අවශ්‍ය වේ: බින් දෙකක් සියයේ හතරක්, සැකෙසියක් සහ ගල් සහ වැලි මිශ්‍රකයට ඉහළට ගෙනයාම සඳහා බෙල්ට් එකක්. ස්ථිර කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සංයෝජන සැකසුම් සඳහා මිලදී ගන්නන් විසින් සාමාන්‍යයෙන් මිශ්‍රකය වෙනුවට බෙල්ට් එක කුඩා ලෙස තෝරා ගැනීම සිදු වේ. බෙල්ට් එකේ වේගය සහ පළල මිශ්‍රකයේ සෑම මිශ්‍රණයක් සඳහාම අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය සපයා දිය යුතු අතර, එසේ නොවුවහොත් ද්‍රව්‍ය බෙල්ට් එකේ ආරම්භයේ එකතු වී යයි. යුසිහින් යන්ත්‍ර සමූහය මෙම මුලික කොටස සැකසුමේ ශ්‍රේණිගත කිරීම අනුව සැලසුම් කරයි, එබැවින් සැපයුම් බෙල්ට් එක සහ ද්වි-ෂාෆ්ට් මිශ්‍රකය එකට සුවහැසින් ක්‍රියා කරයි, එක් උපාංගයක් වේගයෙන් ක්‍රියා කරන අතර අනෙක අඩු ප්‍රමාණයක් ලබා ගනී.
සයිලෝ, පම්ප් සහ බෙදාහැරීම
ස්ථිර කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සැකසුමේ සැකසුම් ස්ථානයක් බොල්ට් කළ සිලෝවලින් සිමෙන්ති ස්ක්‍රූ හරහා බර මාපන හොපරයට ඇතුළු වේ. පසුව, නව මිශ්‍රණය පොම්පයකින් හෝ ට්‍රක් එකකින් පිටතට යවයි. සිමෙන්ති සඳහා අඩු සැපයුමක් සහිත ස්ථිර කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සැකසුමේ සැකසුම් ස්ථානයක් එහි ගෙවා ඇති මිශ්‍රක බෑරල් එක වියදම් කරයි. ස්ක්‍රූ විෂ්කම්භය සහ පොම්පයේ වේගය යන දෙකම මිශ්‍රකයේ සිමෙන්ති අඩු වීමේ වේගය ඉක්මවා යා යුතුය. එසේ නොවුවහොත්, මිශ්‍රණය අතර හොපරය හි සිමෙන්ති අඩු වී හිස් වේ. කැටි බින් සඳහා වීල් ලෝඩරයක් සහ බෆර් වතුර ටැංකියක් එකතු කළ විට, පෙළ මැනුවලින් යුතු පිරවීම් සඳහා පෙළ සැතපී සිටී. මෙම කොටස් සමූහය එකට එකතු වී මිශ්‍රක බෑරල් එක පමණක් ධාවනය කළ නොහැකි රෙල් පෙළ සාදයි. ෆ්ලෝට් ස්විච් සහිත බෆර් වතුර ටැංකියක් අතිරේක පෙළ ස්ථායී තබා ගැනීමට ද සහය වේ. එබැවින්, උච්චතම මිශ්‍රණ වේගයේ දී අතිරේක වතුර අතින් පිරවීම සඳහා මිශ්‍රණය පෙළ සැතපී සිටී.
සහය සැපයුමේ උපකරණ සපුරා යුතු සම්මත
විද්‍යුත්, සීරුම් සහ බර නීති
ස්ථිර කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සංයෝජන සැකැසුමක් සහ එහි සහාය යනු මිශ්‍රකය සමඟ සමාන පාලන තීරුව හරහා සත්‍යාපනය කළ යුතුය. ස්ථිර කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සංයෝජන සැකැසුමේ රේඛාව තවමත් සෑම මෝටරයකටම සලකුණු කළ විවෘත කිරීමේ උපාංග අවශ්‍ය වේ. ANSI/NFPA 70 පැනලය සහ භූමි සම්බන්ධතා සැලසුම පාලනය කරයි, එතෙක් OSHA 29 CFR 1910.212 සෑම බෙල්ට් එකකටම, ස්ක්‍රූ එකකටම සහ භ්‍රමණය වන ෂැෆ්ට් එකකටම ආරක්ෂිත ආවරණ අවශ්‍ය කරයි. ISO 8970 සිලෝ ඇතුලු වීමේ ස්ථානයේ සිදුරු පාලනය සැලසුම් කරයි, එතෙක් ISO 9001 නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණයෙන් ආවරණය කරයි. මෙම පරීක්ෂණ සාර්ථක නොවුවහොත් සහාය අංගයක් පළමු ආරක්ෂිත පරීක්ෂණ ගමනේ සම්පූර්ණ රේඛාව නතුවීමට හේතු විය හැකි අතර, එය ඉතිරි කර ගත් කොටස වලට වඩා වැඩි වියදමක් ඇති කරයි.
සහාය තෝරා ගැනීම, ස්ථාපනය කිරීම සහ පවත්වා ගැනීම
මිශ්‍රකය සමඟ සාමර්ථ්‍යය සැසඳීම
ස්ථිර කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සැකසුමේ සැකැස්ම සඳහා එය වටපිටා සියලු දේවලේ ප්‍රමාණය නියම කළ යුතුය. බෙරෙට්ටුව පමණක් සඳහා ස්ථිර කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සැකසුම සැකසීම ඇත්ත වියදම සැඟවේ. බෙල්ට්, ස්ක්‍රූ, සයිලෝ සහ පොම්පය යන සියල්ල දිනකට සම්පූර්ණ ප්‍රමාණය නොව, පැයකට උච්චතම අවශ්‍යතාවය අනුව විශේෂිත කරන්න, මන්ද මෙම පෙළ උදේ 8.00 ට උච්චතම අවශ්‍යතාවය අනුව ක්‍රියා කරයි. එක් කිසිවක් අඩු ප්‍රමාණයේ සැකසුවහොත් මිශ්‍රකය නිශ්චලව සිටී; සියල්ල ඉහළ ප්‍රමාණයේ සැකසුවහොත් ප්‍රාග්ධනය නිශ්චලව සිටී. සමතුලිත පෙළක් එක් වරක් වියදම් කර ස්ථායීව ක්‍රියා කරයි, එය බහු-වසර වාණිජ ගිවිසුමක් තුළ අඩු වියදම් සහිත මාර්ගයයි.
ස්ථාපනය සහ සැකසුමේ පියවර
ස්ථිර කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සැකසුමේ සහාය පෙළ පැහැදිලි අනුපිළිවෙලකට ස්ථාපනය කරයි: පැඩ් සහ පදනම්, සයිලෝ සහ මිශ්‍රණ යන්ත්‍රය, පසුව සැකසුමේ පෙළ, පසුව ස්ක්‍රූ සහ පොම්පය, අවසානයේ පාලන පද්ධතිය. ඊළඟ සම්බන්ධතාවයට පෙර සෑම සම්බන්ධතාවයක්ම බෙහෙවින් පරීක්ෂා කර සැකසිය යුතුය, එයින් දෝෂයක් ස්ථානීයව රැඳී සිටී. PLC යන්ත්‍රය බර මැනීමේ සෛල සමඟ ඉක්මනින් සම්බන්ධ කර විශේෂිත එක් සූත්‍රයක් අවසානය සිට අවසානය දක්වා සත්‍යාපනය කරන්න. යුශින් යන්ත්‍ර සමූහය සෑම ස්කිඩ් එකක් සඳහාම ධාවන පරීක්ෂණ කාඩ්පත් යැවීම සිදු කරයි, එයින් ස්ථානය සැබෑ අවසානයක් ලෙස හඳුනාගෙන පෙළ පිළිබඳව සිතීම වෙනුවට සැකසුම පිළිබඳව ඉගෙන ගැනීම වළක්වයි.
ආදරයෙන් සැලකීම නිසා ප්‍රතිදානය ආරක්ෂා වේ
ස්ථිර කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සැකසුම් ස්ථානයක වේගය එහි සහාය කොටස් නිතරම ආදරයෙන් සැලකීම මත පමණක් පවතී. පැය මීටරය අනුව බෙල්ට් රෝලර් සහ ස්ක්‍රූ කොටස් ස්නේහනය කරන්න, සයිලෝ මට්ටමේ ආලෝක සැලකිලිමත් වන්න, සහ සෑම වෙලාවකම පොම්ප සීල් පරීක්ෂා කරන්න. වැඩිපුර භාවිතයෙන් පිළිස්සුණු ෆ්ලයිට් එකක් හෝ අවරුද්ධ වූ වෙන්ට් එකක් නිසා මිශ්‍රකය විසින් යළි ලබා ගත නොහැකි ප්‍රතිදානය අඩු වේ. ඇල්ජීරියාවේ HZS90 යන්ත්‍රය සීල් සහ ෆිල්ටර් වෙනස් කිරීම් පමණක් සිදු කර සීසන් දෙකක් පුරා 90 m³/h වේගයෙන් ක්‍රියා කළේය. මෙය සිදු වූයේ කාර්ය මණ්ඩලය සැලකීම් පරීක්ෂණ සියල්ල එක් කාඩ්පතක ලියා තබා ගෙන, ධාවකයෙන් පළමු අසාමාන්‍ය ශබ්දය ඇසුණු විගිසි එය සැකසීම සිදු කළ නිසාය. බෙල්ට් ස්ප්ලයිස් එක මාසිකව ටෝර්ක් පරීක්ෂා කිරීම සැකසුම් පෙළ සම්පූර්ණයෙන් නිශ්චල වීම වැළැක්වේ.
ස්ථිර කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සැකසුම් ස්ථානයක වේගය එයට ආහාර සැපයෙන පෙළ මෙන් පමණක් වේ. සයිලෝ, කොන්වෙයර්, පොම්පය, ලෝඩරය සහ සියුම් පාලන උපාංග යන සියල්ල එකතු වී විශිෂ්ට මිශ්‍රකයක් ද්වාරය ඉදිරියේ සත්‍ය ක්‍යුබික් මීටර් බවට පත් කරයි. හොඳම ගැලපීම විශාලතම මිශ්‍රකය නොවේ — එය එකම පැය සඳහා සැලසුම් කරන ලද, සැකසුම් අනුපිළිවෙලට ස්ථාපනය කරන ලද සහ එක් පද්ධතියක් ලෙස සැලකෙන සියලු සහාය කොටස් වේ.
නිතර අසනු ලබන ප් රශ්න
ප්‍රශ්නය
ස්ථිර කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සැකසුම් ස්ථානය සමඟ හොඳම සම්බන්ධතාවය ඇති උපකරණ කුමක් ද?
පිළිතුර
ආසන්නතම ගැලපීම යනු පැයට සමාන වේගයෙන් ක්‍රියා කරන දෘඩ රෙල් පෙට්ටියකි: ස්ක්‍රූ සංක්‍රමණ යන්ත්‍රයක් සහිත සිමෙන්ති සිලෝ, ගොඩනැගිලි අංග මිශ්‍රණ යන්ත්‍රයක් සහ බෙල්ට් එකක්, කොන්ක්‍රීට් පම්පුවක් හෝ ට්‍රක් මිශ්‍රකයක්, බින් සඳහා වූ වීල් ලෝඩරයක් සහ ජලය සඳහා වූ අතිරේක ටැංකියකි. මෙවැනි සැකසුමක් නාම පුවරු වේගයට ළඟා වන්නේ මිශ්‍රකයේ සෑම බැච් එකක් සඳහාම අවශ්‍ය ප්‍රමාණය එකවර පිරී යාම සිදු වූ විට පමණි; එනම් සිමෙන්ති, ගල් සහ වැලි යන සියල්ල එකවර පැමිණීමයි. එය බූට් හෝ හොපරය ඉදිරියේ සෙවීමට නොහැකි වීම වෙනුවටයි.
ප්‍රශ්නය
උසස් වේගයේ සැකසුමක් සඳහා සිලෝ එකක් සීමාවක් ඇති වන්නේ ඇයි?
පිළිතුර
සිලෝ එකක් ස්ක්‍රූ එකක් හරහා බර මැනීමේ හොපරයට පෝෂණය කරයි. එබැවින් සිමෙන්ති පැමිණීමේ වේගය එම ස්ක්‍රූ එකේ වේගය තෙක් සීමා වේ. 240 මීටර් කුබික් පැයට සැකසුමක මිශ්‍රකය ස්ක්‍රූ එකක වේගය ඉක්මවා යා හැකි අතර, බැච් එක මැදියේ හොපරය හි අන්තර්ධානය සිදු වී බෑරල් එක නිශ්චලව පවතී. සිලෝ අතිරික්තයක් සහ ද්විත්ව ස්ක්‍රූ පෙළ එකතු කිරීමෙන් සිමෙන්ති මිශ්‍රකය භාවිතා කරන වේගයට වඩා වේගයෙන් පැමිණිය හැකිය. සීමාව බෑරල් එක තුළ නොව, එහි පිටත පිහිටයි. එම හේතුව නිසා සහාය යන්ත්‍ර සැකසුම සමඟ එකවර සැලසුම් කළ යුතු අතර, එය පසුව සැලසුම් කළ යුතු නොවේ.
ප්‍රශ්නය
සහාය රෙල් පෙට්ටිය ස්ථාපනය කළ යුත්තේ කුමන අනුපිළිවෙලටද?
පිළිතුර
මෙම අනුපිළිවෙලට ස්ථාපනය කරන්න: පැඩ් සහ පදනම්, පසුව සයිලෝස් සහ බැචිං යන්ත්‍රය, පසුව කොන්වෙයර්, පසුව ස්ක්‍රූ සහ පොම්පය, අවසානයේ පාලන උපාංග. ඊළඟ සම්බන්ධතාවයට පෙර සෑම සම්බන්ධතාවයක්ම බර නොගත් තත්ත්වයේ පරීක්ෂා කරන්න, එයින් දෝෂයක් ස්ථානිකව පවතී වුවද ක්‍රියාත්මක පෙළ තුළ සැඟවී නොයයි. PLC එක වැඩිපුරම වැඩ කරන වේගයෙන් බර මැනීමේ සෙල් සමඟ සම්බන්ධ කර වාහන ගමන් ආරම්භ වීමට පෙර එක් විශේෂ සූත්‍රයක් අවසානය දක්වා පරීක්ෂා කරන්න; මෙය සැඟවුණු අවියෝජනයන් හේතුවෙන් ආරම්භ දිනය ආරක්ෂා කරයි.
ප්‍රශ්නය
එකම සහාය අනාගතයේ විශාල මික්සරයක් සඳහා සේවය කළ හැකිද?
පිළිතුර
එය වර්තමාන බෙරෙට් එක නොව, ඉහළම අවශ්‍යතාවය අනුව සැලකිල්ලට ගෙන සැලසුම් කර ඇත්නම් පමණි. බෙල්ට්, ස්ක්‍රූ, සයිලෝස් සහ පොම්පය අඩු මික්සරය සඳහා සැලසුම් කර ඇත්නම්, ඒවා අඩු මික්සරය සඳහා පමණක් සුදුසු වන අතර නව මික්සරය සඳහා සීමාවක් වේ. ඉහළ වේගයෙන් එකවර සමතුලිත පෙළක් මිලදී ගැනීම මුලින්ම වැඩි වියදමක් අවශ්‍ය වුවද, දෙවන වර මිලදී ගැනීම වළක්වයි. සහාය ඔබ ස්ථානය තුළ අවුරුදු තුනකින් බලාපොරොත්තු වන ප්‍රමාණයට සුදුසු විය යුතු අතර, දැනට ක්‍රියාත්මක වන බෙරෙට් එකට නොවේ.
ප්‍රශ්නය
සෘජු ප්‍රවාහය සඳහා සයිලෝස් සහ ලෝඩරය කොහේ ස්ථාපනය කළ යුතුද?
පිළිතුර
සිලෝ සියල්ල බර මැනීමේ හොපරයට ආසන්නයේ ස්ථාපනය කරන්න, එයින් ස්ක්‍රූ පැතිකඩ කෙටි වන අතර, සමූහ ගොඩනැගිලිය සහ බින් අතර රෝද ලෝඩරයේ මාර්ගය හි අවහිරතා ඉවත් කරන්න. සිලෝ සියල්ල ඉතා ආසන්නයේ තබා ඇති විට කෙටි විදුලි කේබල් භාවිතය සහ සර්ජ් බර අඩු වේ, මන්ද සෑම ස්ක්‍රූ එකක්ම හොපරය ආසන්නයේ සිට ආරම්භ වේ. සීමිත සිමෙන්ති ටැංකිය සඳහා ආරක්ෂිත ප්‍රවේශය සහතික කරන්න, එසේම මිශ්‍රකයේ බැච් චාජ් සමාන්තරව ලෝඩරයේ චක්‍රය සැලසුම් කරන්න, එයින් මිශ්‍රණ නිෂ්පාදනය අතුරුදන් නොවේ.
ප්‍රශ්නය
සහය උපකරණ සඳහා මිශ්‍රකය සඳහා යොදා ඇති ආරක්ෂිත ආවරණ සමාන විය යුතුයිද?
පිළිතුර
ඔව්, ක්‍රියාත්මක වූ විට සෑම සහය සම්බන්ධතාවක්ම සමාන ආරක්ෂිත මට්ටමක් පිළිපදිය යුතුය. පැනලය සහ භූමි සම්බන්ධතා සැලසුම සඳහා ANSI/NFPA 70 සම්මතය අනුගමනය කරයි. OSHA 29 CFR 1910.212 යටතේ විදුලිය සක්‍රිය කිරීමට පෙර සෑම බෙල්ට් එකක්, ස්ක්‍රූ එකක් සහ භ්‍රමණය වන ෂැෆ්ට් එකක් සඳහාම ආරක්ෂිත ආවරණ අත්‍යවශ්‍ය වේ. ISO 8970 සමූහ සිලෝ ඇතුලු කිරීමේ ස්ථානයේ සිදුවන දූවිලි පාලනය සඳහා මාර්ගෝපදේශ ලබා දෙයි. සැහැල්ලු පරිවහන උපකරණයක් හෝ ස්ක්‍රූ එකක් සඳහා ආරක්ෂිත ආවරණයක් නොමැති වුවහොත්, පළමු ආරක්ෂිත සමීක්ෂණයේ දී සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පෙළ අතුරුදන් විය හැකිය. එබැවින් පරීක්ෂණ මිශ්‍රකය පමණක් නොව, සම්පූර්ණ උපකරණ පෙළ පිළිබඳව සිදු කරයි.