සම්පූර්ණ සැකසුම් කළ සිමෙන්ති සැකැස්ම සැකැස්ම ස්ථානයක් කුමන සැකැස්ම අඩංගු වේද?

සම්පූර්ණ සැකැසුම් කළ සිමෙන්ති සැකැස්ම ස්ථානයේ සැකැස්ම මාර්ගෝපදේශය

පෙර අප්‍රිකාවේ සැකැසුම් කළ සිමෙන්ති සැකැස්ම ක්‍රියාත්මක කරන්නෙකු නව තයාරු කළ කොන්ක්‍රීට් සැකසුම් සැලැස්ම දිනකට වැඩසටහන් 30-40 ක් සේවය කරන නගරාබාධිත වෙළඳපොල සඳහා විය. පළමු මාසය තුළ, නිෂ්පාදනය නිරන්තරයෙන් සීමා වූ අවස්ථා හමු විය — මිශ්‍රකයේ වාසි ශක්තියෙන් නොව, එක් එක් බැච් චක්‍රය පැය 90 කින් ප්‍රමාණය අඩු කරන සැකෙවින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය බින් වෙන් කිරීමෙනි. මෙම සැකසුම සඳහා ස්ථානීය මිශ්‍ර සැලසුම් වලට වෙනස් පැතිරීමේ අංශ පහක් අවශ්‍ය වුවද, සැකසුම සඳහා අංශ තුනක් පමණක් සැලසුම් කර තිබුණි. අතිරික්ත අංශ දෙකක් යෝජනා කිරීම සඳහා ඩොලර් රුපියල් 28,000 ගෙවීමට සහ සැකසුමේ අවධියේ සුදුසු සැලසුම් සැලසුම් කිරීම නොකළ හෙයින් වැළැක්විය හැකි වූ සති දෙකක ස්ථායී අවපාතයක් අවශ්‍ය විය.

ක තයාරු කළ කොන්ක්‍රීට් සැකසුම් සැලැස්ම එය එකිනෙකට සම්බන්ධිත උප-පද්ධති කිහිපයකින් සමන්විත පද්ධතියකි. කිසියම් සංරචකයක් වැරදි වීම සමස්ත ක්‍රියාවලිය සීමා කරන සීමාවක් ඇති කරයි. මිශ්‍රකය කෙතරම් හැකියාවෙන් යුතු වුවද එය අඩු වේ.

ප්‍රධාන පද්ධති පහ

මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය බැච් කිරීම සහ ගබඩා කිරීමේ පද්ධතිය

මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීම සමස්ත පද්ධතියේ ප්‍රමාණය සහ ද්‍රව්‍ය ගමන් පාලනය තීරණය කරයි. තයාරු කළ කොන්ක්‍රීට් සැකසුම් සැලැස්ම සෘජු පේලියේ සැකසුම් කොටු සහිත සිවිලි සිවිලි වෙත යානු ලබන හතර සිට හය දක්වා වියළි පිළිගැනීමේ පිළිගැනීමේ පිටි ඇත, එක් එක් පිටිය කුලිය මි. 15-30 ක් පමණ ධාරිතාවක් ඇත. මෙම පිටි බර මැනීමේ බෙල්ට් එකක් හෝ සමූහයේ බර මැනීමේ පිටියක් යටතේ යායි. විකිරණීය කැපීමේ පද්ධති හෝ තාරකා හැඩයේ පිටි යනු උස සීමාව හේතුවෙන් ඉහළ පිටි ස්ථාපනය කිරීම සිදු කළ නොහැකි ස්ථානවල විකල්පයකි, නමුත් ටොන් එකක් සඳහා භූමි ප්‍රදේශය වැඩි වේ.

බැචින් සිදුවීමේ අනුපිළිවෙල — පළමුව මෝට්ටු කැටි, පසුව සියුම් කැටි, අවසානයේ සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය — විභේදනය අවම කරයි සහ බර මැනීමේ පිටිය සියුම්ව විවෘත වීම සහතික කරයි. සෑම කැටි පිටියේ දොරටුව යටතේ ඇති බර සෙල් සියුම් බර දත්ත සැපයීම සඳහා ±1% නිරවද්‍යතාවක් සමග සැබෑ කාලයේ දත්ත සැපයීම සිදු කරයි. බෙල්ට් වේගය සහ දොරටුව විවෘත වීම එකට සකසා ඇති අතර, සෑම අංශයක් සඳහාම අවසාන 5-10% ක් අඩු වේගයෙන් බැස යයි. මෙය දිනකට සිය ගණනක් සිදුවන බැචින් චක්‍ර වල දී පද්ධතිගත බැචින් දෝෂ එකතු වීම වළැන්නේය.

සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීම සහ බර මැනීම

සිමෙන්ති සිලෝ යනු එක් එක් තයාරු කළ කොන්ක්‍රීට් සැකසුම් සැලැස්ම සැලසුම. සාමාන්‍ය පෝට්ලෑන්ඩ් සිමෙන්තුව සඳහා 100 ටොන් හෝ 150 ටොන් හැකියාව සහිත බොල්ට් කළ සිලෝ වල සාමාන්‍ය සැකසුම ඇතුළත් වේ. එමෙන්ම, ස්ථානීය මිශ්‍රණ සැලසුමේ අවශ්‍යතා අනුව ෆ්ලයි ඇෂ්, ස්ලැග් හෝ සිලිකා ෆියුම් සඳහා වෙනම සිලෝ ද ඇත. සිලෝ වල සංඛ්‍යාව සැලසුමේ අතිරේක සිමෙන්තු සම්බන්ධිත ද්‍රව්‍ය (SCM) විවිධ වර්ග එකවර මිශ්‍ර කිරීම සඳහා සැලසුමේ හැකියාව තීරණය කරයි — සිලෝ දෙකක් සරල OPC-ෆ්ලයි ඇෂ් මිශ්‍රණ සඳහා සුදුසු වන අතර, සිලෝ හතරක් සංකීර්ණ තෘතීය සහ සූචිත බයින්ඩර් පද්ධති සඳහා සහය වේ.

සෑම සිලෝ යටතේම, භ්‍රමණය වන ෆීඩරයක් හෝ බටර්ෆ්ලයි වාල්වයක් සිමෙන්තු ප්‍රවාහය සිමෙන්තු බර මාපන හොපරයට පාලනය කරයි. සිලෝ කෝනයේ වායුකරණ පැඩ් මගින් සිලෝ තුළ සිටින සිලිකා දූවිල්ල ස්ථායී විස්තීර්ණ ඝනත්වයකින් විසිරී යාම සඳහා දූවිල්ල තරල කරයි. සිමෙන්තු බර මාපන හොපරය බර සැකසුමේ සෙල් වල නිර්භාජිතව ඉහළින් තැබී ඇති අතර, කැටි මිශ්‍රණය සහ මිශ්‍රකය ක්‍රියාත්මක විය හැකි විට සැලසුමේ ව්‍යුහය හරහා සම්ප්‍රේෂණය වන කම්පනයෙන් වෙන් කර ඇත.

මිශ්‍රණයේ හෘදය

උස් පරිමාණයේ RMC නිෂ්පාදනය සඳහා ද්වි-ෂාෆ්ට් මිශ්‍රක

ද්වි-ෂාෆ්ට් සිරිතේ සිරිතේ මිශ්‍රක වර්තමාන කාලීන තයාරු කළ කොන්ක්‍රීට් සැකසුම් සැලැස්ම 60 මී³/ඝන්ටියකට වැඩි ස්ථාපන. එකිනෙකට ප්‍රතිවිරුද්ධ භාවිතයේ දෙවැනි ශාෆ්ට් දෙකක් සහිත අතුරු ගැටුණු මිශ්‍රණ අතු යුග්මයක් අතර පරස්පර ප්‍රවාහ රටා නිර්මාණය කරයි, එය සුෂ්ක ද්‍රව්‍ය සමූහය සෙක් කිහිපයකින් 8-12 සෙක් කිහිපයකින් සමාන කරයි සහ සම්පූර්ණ මිශ්‍රණ චක්‍රය — සුෂ්ක මිශ්‍රණය, තරල මිශ්‍රණය සහ විස්තීර්ණය — මිශ්‍රණ සැලසුමේ සංකීර්ණතාවය අනුව සෙක් කිහිපයකින් 35-50 සෙක් කිහිපයකින් සම්පූර්ණ කරයි.

මිශ්‍රණ ට්‍රෝ එක පාදය සහ පැතිවල ස්ථානීයව වෙනස් කළ හැකි Ni-Hard හෝ ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් වෙයාර් පුවරු වලින් ආවරණය කර ඇත. මිශ්‍රණ අතු සහ පතුරු ඉහළ ක්‍රෝමියම් සුදු යුතු ලෝහයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතර ඒවා ක්ෂය වීමට එරෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වේ — ට්‍රෝ එකේ ආවරණය සමඟ සුදුසු ලෙස සැකසීම සමඟ පතුරු ජීවිත කාලය 30,000-50,000 බැච් දක්වා ලබා ගත හැකිය. විස්තීර්ණ දොරවල් හයිඩ්‍රොලික් ලෙස ක්‍රියා කරයි සහ විවෘත කිරීමට සෙක් කිහිපයක් 3-5 සෙක් කිහිපයකින් යයි, සහ දොරවල් සීල් එක තරල මිශ්‍රණ අවධිය තුළ සිමෙන්ති පේස්ට් එක ගැලී නොයා තබා ගත යුතුය.

ජලය, අතිරේක ද්‍රව්‍ය සහ පාලන පද්ධති

නිශ්චිත මිනුම් කිරීම

ජලය බැච් කිරීමේ නිශ්චිතතාවය කොන්ක්‍රීට් ස්ලම්ප් සහ ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය සෘජුවම පාලනය කරයි — මෙම පරාමිති දෙක පීඩන ශක්තිය මත වැඩිම බලපෑම ඇති කරයි. A තයාරු කළ කොන්ක්‍රීට් සැකසුම් සැලැස්ම බර මැන ගත් වැඩි කිරීමේ ජල පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. එහි අංග වශයෙන් ගබඩා ටැංකිය, පොම්පය සහ බර මැන ගැනීමේ හොපරය ඇත. එය ටර්බයින් ප්‍රවාහ මීටරය පමණක් භාවිතා කිරීමට වඩා වැඩි විශ්වසනීයතාවයක් ලබා දෙයි. බර මැන ගැනීම මගින් ±0.5% නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙන අතර, ටර්බයින් ප්‍රවාහ මීටරය මගින් ලැබෙනුයේ ±2-3% නිරවද්‍යතාවයකි. එය පිළියෙලීමේ පීඩන වෙනස්වීම් සමඟ සම්බන්ධ වේ.

සැකසුමේ අතිරේක ද්‍රව්‍ය යෙදීම සඳහා විශේෂිත පොම්ප සහ සෑම අතිරේක ද්‍රව්‍ය වර්ගය සඳහාම (ජල හානි කරන්නා, සුපිරි ප්ලාස්ටිකයිසර්, විලම්බනය කරන්නා, වේගවත් කරන්නා සහ වායු ඇතුළු කරන්නා) ස්ටේන්ලෙස් සීල් හෝ පොලිඑතිලීන් ගබඩා ටැංකි අවශ්‍ය වේ. සෑම අතිරේක ද්‍රව්‍යයක්ම මිශ්‍රකයට යැවීමට පෙර වෙනම බර මැන ගැනීමේ පාත්‍රයකට යෙදේ. අතිරේක ද්‍රව්‍ය පේළි අතර සැකසුමේ සාමාන්‍ය අතිච්ඡේදනය සැකසුමේ සැකසුමේ කාලය සහ ස්ලැම්ප් අන්තර් ක්‍රියා වෙනස් කරයි. එය ක්ෂේත්‍රයේ හඳුනා ගැනීමට අපහසු වේ.

සැකසුමේ පාලන ක්‍රමය සම්පූර්ණයෙන්ම මෙම උප-පද්ධති — සමූහ දොරවල්, සිමෙන්ති පෝෂකයන්, වායු සහ අතිරේක පොම්ප, සහ මිශ්‍රක විස්ථාපනය — සැකසුමේ තොරතුරු ගුණාත්මක අඟවා යා හැකි ලෙස සුරැකීම සඳහා වැඩසටහන් කළ හැකි තර්ක පාලකයක් හරහා ක්‍රමවත් කරයි. සමූහ බින් වල ඇති ආර්ද්‍රතා සෙන්සර සත්‍ය කාලීන වායු අන්තර්ගතය පිළිබඳ දත්ත සැපයිය හැකි අතර, එය සැකසුමේ පාලකය වායු ප්‍රමාණය ස්වයං විනියෝගී කර ගැනීමට සහ වැසි හෝ සැකසුමේ ඉතිරි වීම හේතුවෙන් සමූහ වල ආර්ද්‍රතා වෙනස් වීම සමනය කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

සැකසුමේ සැලසුම සම්බන්ධ සැලකිලි

සැකසුම සඳහා ස්ථානයේ සැලසුම තයාරු කළ කොන්ක්‍රීට් සැකසුම් සැලැස්ම තුනේ ක්ෂේත්‍ර වල ට්‍රක් ගමන් පිළිබඳව සැලකිලිමත් විය යුතුය: අපෘෂ්ට ද්‍රව්‍ය බෙදාහැරීම (සමූහ ට්‍රක් සහ සිමෙන්ති ටැංකි), අභ්‍යන්තර ද්‍රව්‍ය හුවමාරුව (සැකසුමේ ඉතිරි වීම් සහ බින් අතර බෙරි චලනය), සහ සම්පූර්ණ කොන්ක්‍රීට් විස්තර කිරීම (සැකසුමේ මිශ්‍රක විස්ථාපන ලක්ෂ්‍යය යටතේ සැකසුමේ ට්‍රක් පෙළ ගැසීම). මෙම ක්ෂේත්‍ර තුනෙන් ඕනෑම දෙකක් අතර සමීපීය ගමන් අතර අතරිකා ඇති වීම දිනපතා නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය අඩු කරයි.

නිතර අසනු ලබන ප් රශ්න

තයාරු මිශ්‍ර කොන්ක්‍රීට් සැකසුමක අත්‍යවශ්‍ය සංරචක මොනවාද?

සම්පූර්ණ සැකසුම් කළ සිමෙන්ති සැකසීමේ සැලැස්මක් යනු පහ මූලික පද්ධති අඩංගු වේ: කැබැලි ගබඩා කිරීම සහ බැච් කිරීම (බර මැනීමේ හොපර් සහිත කොටු බින්), සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීම (වායු සැපයීම සහ ස්ක්‍රූ සැපයුම් උපාංග සහිත සයිලෝ), මිශ්‍රණ ඒකකය (දෙකෙහි ශාෆ්ට් හෝ ග්‍රහලෝකීය), වායු සහ අතිරේක ද්‍රව්‍ය මැනීම (බර මැනීමේ පද්ධතිය සහ විශේෂිත පොම්ප සහිත), සහ බැච් වාර්තා කිරීමේ හැකියාව සහිත PLC පද්ධතිය මත පදනම් වූ පාලන පද්ධතිය.

සැකසුම් කළ සිමෙන්ති සැකසීමේ සැලැස්මකට සිමෙන්ති සයිලෝ කීයක් අවශ්‍ය වේද?

OPC සහ සැකසුම් කළ සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යයක් සඳහා සැකසුම් කළ සිමෙන්ති සැකසීමේ සැලැස්මකට අවම වශයෙන් සයිලෝ දෙකක් අවශ්‍ය වේ. ෆ්ලයි ඇෂ්, ස්ලැග් සහ සිලිකා ෆියුම් යන තෙත් සහ සැකසුම් කළ සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය එකතු කළ තෙත් හෝ සැතපුම් සිමෙන්ති බැඳුම් සමඟ ඉහළ කාර්ය සාධනය හෝ විශේෂිත සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය කරන සැලැස්මවල අසංගත සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය අතර ද්‍රව්‍ය විභේදනය පවත්වා ගැනීම සහ අතිරේක දූෂණය වළකීම සඳහා සයිලෝ තුනකින් හෝ හතරකින් යුතු විය යුතුය.

ඉහළ පරිමාණයේ සැකසුම් කළ සිමෙන්ති සැකසීමේ සැලැස්මක් සඳහා හොඳම මිශ්‍රණ යන්ත්‍රය කුමක්ද?

ද්වි-ෂාෆ්ට් සමතලීය මිශ්‍රක සම්මත RMC ශ්‍රේණි සඳහා 35-50 කෙටි මිශ්‍රණ චක්‍ර සමඟ ඉහළම ප්‍රවාහ වේගය (60-180 m³/h) සහ සුපිරි සමානතාවය සපයයි. ග්‍රහලෝකීය මිශ්‍රක ඉහළ ශක්තියේ සහ විශේෂිත කොන්ක්‍රීට් සඳහා වඩාත් ගැඹුරු මිශ්‍රණ ක්‍රියාවලිය සපයයි, නමුත් එක් ඒකකයක් සඳහා ප්‍රවාහ වේගය අඩු වේ. එබැවින් ඒවා ඉහළ පරිමාණයේ සූදානම් මිශ්‍රණ ක්‍රියාවලි වලට වඩා පූර්ව-සැකසුම් ක්‍රියාවලි වල බහුලව භාවිතා වේ.

ආධුනික සූදානම් මිශ්‍රණ සැලැස්මක මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය බැච් කිරීමේ හරිය කෙතරම් ද?

පිළියෙලීමේ බින් ද්වාරවල ලෝඩ් සෙල් බර මැනීම සෑම අංශයක් සඳහාම ±1% හරිය සපයයි. පිළියෙලීමේ බින් වල ආර්ද්‍රතා සෙන්සර පාලන පද්ධතියට සත්‍ය කාලික දත්ත සැපයීම සිදු කරයි. එය වායුගෝලීය සහ සැගැසීමේ තත්ත්වයන් හේතුවෙන් පිළියෙලීමේ ආර්ද්‍රතාවයේ වෙනස්වීම් සමඟ ඉලක්කගත වූ වායු-සිමෙන්ති අනුපාතය පවත්වා ගැනීම සඳහා ස්වයංක්‍රීයව බැච් වායු සැකසීම සිදු කරයි.

සූදානම් මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් සැලැස්මක යුක්ති දෝස් සැපයීමේ උපකරණ කුමක් අවශ්‍ය වේද?

සෑම මිශ්‍රණ වර්ගයක් සඳහාම වෙනම මැපීමේ පොම්පයක්, ස්ටේන්ලෙස් සීල් හෝ පොලිඑතිලීන් ගබඩා ටැංකියක් සහ ස්වාධීන බර මැනීමේ පාත්‍රයක් අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍ය RMC සැලැස්මේ මිශ්‍රණ වර්ග හතරක් සියය සයක් දක්වා මැපීම සිදු කරයි — වායු අඩු කරන්නා, සුපිරි ප්ලාස්ටිසයිසර්, විලම්බනය කරන්නා, වේගවත් කරන්නා, වායු ඇතුළු කරන ද්‍රව්‍යය, සහ ස්නිග්ධතා සංශෝධකය. අසංගත මිශ්‍රණ අතර බෙදා ගත් පිප් මාර්ග රසායනික අන්තර් ක්‍රියා සිදු කර සම්පූර්ණ බැච් විනාශ කරයි.

කුමන ආකාරයෙන් සූදානම් වූ සිමෙන්ති සැලැස්මක් කාර් ගමන සඳහා කාර්යක්ෂම ලෙස සැලසුම් කර ඇත්ද?

සැලැස්ම තුනේ වෙනස් ගමනාගමන කලාප වෙන් කරයි: අස්ථිර ද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීම (පිටුපස කැටි වැඩි වාහන සහ සිමෙන්ති ටැංකි වාහන), අභ්‍යන්තර ද්‍රව්‍ය ස්ථානාන්තරය (බින් වලට පැත්තේ ලෝඩර් චලනය), සහ සම්පූර්ණ සිමෙන්ති විතරය (මිශ්‍රකය යට එක් දිශාවකට පෙළගැසී ඇති සූදානම් සිමෙන්ති වාහන). කලාප අතර සම්බන්ධිත ගමනාගමනය බෙදා ගත් ප්‍රවේශ ස්ථානවල පෙළගැසීමේ අතිරික්තයන් සිදු කර දෛනික නිෂ්පාදන හැකියාව අඩු කරයි.