ပြည့်စုံသော အဆင်သင့် ကွန်ကရစ်စက်ရုံတွင် အသုံးပြုသည့် ပုံစံသတ်မှတ်ချက်များသည် အဘယ်နည်း။

ပြည့်စုံသော ရေဒီမစ်ကွန်ကရစ်စက်ရုံ၏ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်

အရှေးအာဖရိကတွင် ရေဒီမစ်ကွန်ကရစ်စက်ရုံ လုပ်ငန်းလုပ်သူတစ်ဦးသည် အသစ်တစ်ခုကို စတင်ခဲ့သည် အသင်းအဖွဲ့ပေါင်းစပ်ထားသော ကွန်ကရစ်စက်ရုံ နေ့စဉ် ၃၀ မှ ၄၀ ခုအထိ စီမံကိန်းများအတွက် မြို့ပေါ်ရေးရာဈေးကွက်အတွက် ဖော်ဆောင်သည့် စက်ရုံဖြစ်သည်။ ပထမလအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုသည် အဆက်မပါသည့် အကာအကွယ်မှုများသို့ ရောက်ရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုအကာအကွယ်မှုများသည် မှုန်စုပ်စက်၏ စွမ်းအားမှ မဟုတ်ဘဲ အစုစည်းမှုအတွက် သိုလှောင်ရုံများကြောင့် တစ်ခုလျှင် ၉၀ စက္ကန္ဒ ကြာမှုဖြင့် ရောစပ်မှု စက်လုပ်ငန်းများကို နှေးကွေးစေခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုစက်ရုံသည် အစုစည်းမှုအတွက် သိုလှောင်ရုံ (၃) ခုသာ သတ်မှတ်ထားခဲ့ပါသည်။ သို့သော် ဒေသခံမှုန်စုပ်မှုများတွင် အစုစည်းမှုအများအားဖြင့် (၅) မျှော်မှန်းချက်များ လိုအပ်ပါသည်။ အစုစည်းမှုအတွက် သိုလှောင်ရုံ (၂) ခုကို ထပ်မံတပ်ဆင်ရေးအတွက် ဒေါ်လာ ၂၈,၀၀၀ ကုန်ကျခဲ့ပြီး စက်ရုံကို ၂ ပတ်ကြာ အပိတ်ခဲ့ရပါသည်။ ထိုအပိတ်ခဲ့မှုသည် စီမံကိန်းအဆင့်တွင် မှန်ကန်သော စီမံချက်မှုများဖြင့် ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့ပါသည်။

A အသင်းအဖွဲ့ပေါင်းစပ်ထားသော ကွန်ကရစ်စက်ရုံ အဆိုပါစနစ်သည် အချင်းချင်း ဆက်သွယ်ထားသည့် စနစ်အုပ်စုများဖွဲ့စည်းထားခြင်းဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမျှ မှားယွင်းခဲ့ပါက စနစ်တစ်ခုလုံး၏ လုပ်ဆောင်မှုကို နှေးကွေးစေပါသည်။ မှုန်စုပ်စက်၏ စွမ်းအားမှုကို မှီခိုပါက မည်သည့်အခြေအနေတွင်မျှ အကာအကွယ်မှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

အဓိကစနစ် (၅) ခု

အစုစည်းမှုနှင့် သိုလှောင်ရုံစနစ်

အစုစည်းမှုသိုလှောင်ရုံများသည် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ဧရိယာနှင့် ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အသင်းအဖွဲ့ပေါင်းစပ်ထားသော ကွန်ကရစ်စက်ရုံ . တစ်တန်းတည်း အခန်းအိုးများတွင် တစ်ကိုယ်ရေ ၁၅-၃၀ မီတာ အကျယ်ရှိသည့် အိုးလေးခုမှ ခြောက်ခုအထိရှိပြီး အောက်တွင် အလေးချိန်ကြိုး (သို့) စုပေါင်းအိုးကို ကျွေးမွေးသည်။ ရေဒီယယ် ဆုတ်စက်စနစ်များ သို့မဟုတ် ကြယ်ပုံသန့်စင်ကန်များသည် မြင့်မားသောသန့်စင်ကန်များအတွက် အတားအဆီးဖြစ်သည့် နေရာများအတွက် အခြားရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း သိုလှောင်မှု တစ်တန်လျှင် မြေဧရိယာ ကုန်ကျစရိတ် ပိုမြင့်သည်။

အချိုးချခြင်း အစဉ်စဉ် ပထမဦးဆုံး ကျစ်လစ်တဲ့ သတ္တုစပါး၊ နောက်တော့ သိမ်မွေ့တဲ့ သတ္တုစပါး၊ ပြီးရင် ဘိလပ်မြေဆန်တဲ့ ပစ္စည်းများ ကွဲပြားမှုကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပြီး အလေးချိန်ခုံကို သန့်ရှင်းစွာ သယ်ထုတ်တာ သေချာစေတယ်။ စုပေါင်းအိုးဂိတ်တစ်ခုစီအောက်ရှိ ဝန်ထုပ်ဆဲလ်များသည် အလေးချိန်ဒေတာများကို real-time တွင် ± 1% တိကျမှုဖြင့်ပေးသည်။ ခါးပတ်အလျင်နဲ့ ဂိတ်ဖွင့်မှုကို အတူတူ ညှိပေးခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံး ၅-၁၀% ရှိတဲ့ အပိုင်းတိုင်းဟာ အလျင်လျှော့ချမှုဖြင့် ကျဆင်းသွားပြီး နေ့စဉ် စက်ဝန်း ရာချီမှာ စနစ်တကျ အစုလိုက်အပြုံလိုက် အမှားတွေအဖြစ် စုစည်းသွားတဲ့ အလွန်အကျွံကို တားဆီးပေး

ဘိလပ်မြေပစ္စည်း သိုလှောင်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း

ဘိလပ်မြေ ဆိုင်းလိုတွေဟာ အသင်းအဖွဲ့ပေါင်းစပ်ထားသော ကွန်ကရစ်စက်ရုံ အစီအစဉ်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အထူးသဖြင့် အော်ဒီနရီ ပေါ်တလန်ဒ် စီမင့်အတွက် ၁၀၀ တန် သို့မဟုတ် ၁၅၀ တန် စွမ်းရည်ရှိသော ချောင်းနှင့် ချောင်းများကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထို့အပြင် ဒေသခံ မွေးစားမှု ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ဖလိုင်အာရှ၊ စလက် သို့မဟုတ် ဆီလီကာ ဖူမ်အတွက် သ separate ချောင်းများကိုလည်း ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ချောင်းအရေအတွက်သည် စက်ရုံသည် ဖြစ်နိုင်သမျှ အပိုဆောင်း စီမင့်အစွမ်းသော ပစ္စည်းများကို ဘယ်လောက်အထိ မှိုင်းမှိုင်းမှုမရှိဘဲ အသုံးပြုနိုင်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ချောင်းနှစ်ခုဖြင့် အခြေခံ OPC-ဖလိုင်အာရှ ရောစပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ချောင်းလေးခုဖြင့် သုံးမျှောင်းနှင့် လေးမျှောင်း အခြေခံ ဘိန်ဒာစနစ်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

ချောင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ အောက်တွင် လှည့်ပေးသော ဖီဒါ (rotary feeder) သို့မဟုတ် ပုတ်သော တံခါး (butterfly valve) ဖြင့် စီမင့်အား စီမင့်ချိန်ခွက်ထဲသို့ စီမင့်စီးမှုကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ချောင်း၏ အောက်ခြမ်းတွင် အာရ်ရေးရှင်း ပက်ဒ်များ (aeration pads) ဖြင့် မှုန်မှုန်ပုဒ်များကို အောက်စီဂျင်ဖြင့် လှုပ်ရှားစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စီမင့်အား အမျှတ်တမ်းအတိုင်း စီးဆင်းစေနိုင်ပါသည်။ စီမင့်ချိန်ခွက်သည် ဝန်ဆောင်မှုဆဲလ်များပေါ်တွင် အလွတ်သက်သက် ချိတ်ဆက်ထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အခြားအစုအဖွဲ့များ စုစည်းခြင်းနှင့် ရောစပ်စက် လုပ်ဆောင်နေစဉ် စက်ရုံဖွဲ့စည်းပုံမှ လွှင့်ပေးသော ကြွေခြင်းများမှ ခွဲထုတ်ထားပါသည်။

ရောစပ်မှု၏ နှလုံးသား

အများပြောင်း အိုင်အီးအီးအီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် နှစ်ချောင်းပါ ရောစပ်စက်များ

နှစ်ချောင်းပါ အလျားလိုက် ရောစပ်စက်များသည် ခေတ်မှီ အသင်းအဖွဲ့ပေါင်းစပ်ထားသော ကွန်ကရစ်စက်ရုံ မီတာ ၆၀ စက်သုံးပုံ အထက် စီမံကုန်းမှုများ။ ဆန့်ကျင်ဘက် လှည့်သော ဝိုင်ယာနှစ်ချောင်းသည် ဖြတ်ကုန်းသော ရောစပ်မှု လက်နောက်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ခြောက်သော ပစ္စည်းများကို စက္ကန့် ၈ မှ ၁၂ အတွင်း အညီအမျှဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ခြောက်သော ရောစပ်မှု၊ စိုသော ရောစပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များကို စက္ကန့် ၃၅ မှ ၅၀ အတွင်း ပြီးမောင်းနိုင်ပါသည်။ ရောစပ်မှု ဒီဇိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် မှီခိုပါသည်။

ရောစပ်မှု အိုးသည် အောက်ခြေနှင့် ဘေးဘက်များတွင် အစားထိုးနိုင်သော Ni-Hard သို့မဟုတ် ကရိုမီယမ် ကာဘိုနိုက် အသုံးပြုသော လေးနက်သော အိုးများဖြင့် ဖုံးလွှမ်းထားပါသည်။ ရောစပ်မှု လက်နောက်များနှင့် လေးနက်သော အရိုးများကို အလွန်မာကာ အသုံးပြုနိုင်သော ကရိုမီယမ် အများပါသော ဖြူသော သံမှ ဖော်မော်ပေးထားပါသည်။ အိုးများနှင့် လေးနက်သော အရိုးများကို မှန်ကန်စွာ ညှိပေးပါက လေးနက်သော အရိုးများ၏ အသက်သည် ၃၀,၀၀၀ မှ ၅၀,၀၀၀ အကြိမ်အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု တံခါးသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ တံခါးကို ဖွင့်ရန် စက္ကန့် ၃ မှ ၅ ကြာပါသည်။ တံခါး ပိတ်မှုသည် စိုသော ရောစပ်မှု အဆင့်တွင် စီမံနှင့် ပေါင်းစပ်မှု အရည်ကို မောင်းထုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးရပါမည်။

ရေ၊ အပိုစွမ်းရည်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

တိကျသော ဆေးပမာဏသတ်မှတ်ခြင်း

ရေ အတိအကျဖြင့် စီမံချက်ထုတ်ခြင်းသည် ကွန်ကရစ်၏ စိုသော အများဆုံး အများအကျော်အမောက် (slump) နှင့် ရေ-စီမံနှုန်း (water-cement ratio) ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ဤအချက်နှစ်ချက်သည် ကွန်ကရစ်၏ ဖိအားခံနိုင်မှု အားကို အများဆုံး သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အသင်းအဖွဲ့ပေါင်းစပ်ထားသော ကွန်ကရစ်စက်ရုံ အလေးချိန်ဖြင့် ရေကို ပေးသည့်စနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုစနစ်တွင် ရေကို သိမ်းဆည်းထားရန် တိုင်က်၊ ပန်ပ်နှင့် အလေးချိန်ဖြင့် ဖြည့်သည့် ဟောပ်ပါတ်များ ပါဝင်ပါသည်။ အလေးချိန်ဖြင့် ဖြည့်ခြင်းသည် ±၀.၅% အတိအကျရှိပါသည်။ အချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် လိုင်းဖိအား ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် တူဘိုင်းန် စီးဆင်းမှုမှီခိုသည့် မီတာများသည် ±၂-၃% အတိအကျသာ ရှိပါသည်။

အရောမွေးစေ့များကို အသုံးပြုရာတွင် အရောမွေးစေ့အများအပြားအတွက် သီးခြားပန်ပ်များနှင့် ရေလျှော့စေ့၊ စူပါပလက်စ်တီက်ဆာ၊ အချိန်နှေးစေ့၊ အချိန်မြန်စေ့နှင့် လေထုထည့်ပေးသည့် အေဂျင့် စသည့် အရောမွေးစေ့အများအပြားအတွက် စတိန်လက်စ်သံမဏိ (သို့) ပေါလီအီသီလီန် သိမ်းဆည်းမှုတိုင်က်များ လိုအပ်ပါသည်။ အရောမွေးစေ့တစ်များစီကို အလေးချိန်ဖြင့် ဖြည့်သည့် ပုံသေတိုင်က်တွင် သီးခြားဖြည့်ပေးပြီးမှ အများအပြားဖြည့်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ရေ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြင့် ရောစပ်မှုတိုင်က်ထဲသို့ ဖောက်ထုတ်ပေးပါသည်။ အရောမွေးစေ့များကို ဖြည့်ရာတွင် အကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အရောမွေးစေ့များ ရောစပ်မှုသည် အချိန်နှေးခြင်းနှင့် စလမ့် (slump) အပေါ် မသေချာသည့် သက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုသက်ရောက်မှုများကို လုပ်ကွက်တွင် ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ခက်ခဲပါသည်။

စက်ရုံထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အစုစုလုံး၊ ဆီမင့်ဖောက်န်းများ၊ ရေနှင့် အထောက်အကူဖောက်န်းများ ပန်းပါးများနှင့် ရောစပ်မှုစက်မှ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကို ပရိုဂရမ်မ်ရေးသားနိုင်သော လော်ဂျစ်ကန်ထ်ရောလ်လာ (PLC) ဖြင့် အစီအစဥ်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အရည်အသွေးအား ခြေရှားနိုင်ရန်အတွက် အမှုန်အမှုန်စုစည်းမှုများကို မှတ်သားသိမ်းဆောင်ထားပါသည်။ အစုစုလုံးအိုင်းများတွင် စိုထောင်မှုစမ်းသပ်မှုများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အစုစုလုံးတွင် ရှိသော ရေပါဝါအကြောင်းအရာကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စောင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မိုးရွာခြင်း သို့မဟုတ် စတော့ပိုင်းလ်များမှ ရေစုပ်ထုတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစုစုလုံးစိုထောင်မှုပေါ်တွင် အလိုအလျောက် အမှုန်အမှုန်စုစည်းမှုတွင် ရေပမာဏကို ညှိပေးပါသည်။

စက်ရုံအစီအစဥ်ခြေလှမ်းများ

အတွက် နေရာခြေလှမ်းများ အသင်းအဖွဲ့ပေါင်းစပ်ထားသော ကွန်ကရစ်စက်ရုံ သည် ကုန်သုတ်မှုသုံးနေရာများကို ထောက်ပံ့ပေးရမည် - ကုန်ကြမ်းများ ပို့ဆောင်ရေး (အစုစုလုံးများနှင့် ဆီမင့်တန်ခေါင်းများ)၊ အတွင်းပိုင်း ကုန်ကြမ်းများ ပို့ဆောင်ရေး (စတော့ပိုင်းလ်များမှ အိုင်းများသို့ လော်ဒာများ ရွှေ့ပေးခြင်း) နှင့် ပြီးစီးသော ကွန်ကရစ်များ ပို့ဆောင်ရေး (ရေဒီမစ်ကွန်ကရစ်ကားများသည် ရောစပ်မှုစက်မှ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းအောက်တွင် စောင်းနေရမည်)။ ဤနေရာသုံးနေရာများအနက် နှစ်ခုကြား ဖြတ်ကုန်သုတ်မှုသည် စီးဆောင်မှုကို နှေးကွေးစေပြီး နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို လျော့နည်းစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ရေဒီမစ်ကွန်ကရစ်စက်ရုံ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများများမှာ အဘယ်နည်း။

ပုံမှန်အားဖြင့် အပြည့်အစုံ အသင်းကြီး ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတွင် စနစ် (၅) များ ပါဝင်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် အကူအဖော်များ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အလေးချိန်ခြင်း (အပိုင်းအစိတ်အစီအစဥ် ဘင်များနှင့် အလေးချိန်ခြင်း ဟောပ်ပါများ)၊ ဆီမင့်နှင့် ဆီမင့်နှင့် ဆက်စပ်သော ပစ္စည်းများ သိုလှောင်ခြင်း (ဆီလိုများနှင့် လေပေးစက်များ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် ပိုက်လိုင်းများ)၊ ရောစပ်ခြင်း ယူနစ် (တွင်န်-ရှပ်ဖ် သို့မဟုတ် ဂြိုလ်ပေါ်ရှိ စနစ်)၊ ရေနှင့် အကူအဖော်များ ထည့်သွင်းခြင်း (အလေးချိန်ခြင်းဖြင့် ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အထူးပုပ်ပါများ) နှင့် PLC အခြေပြု ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (အမှတ်တမ်းမှတ်သိမ်းမှု စွမ်းရည်ဖြင့်) တို့ဖြစ်သည်။

အပြည့်အစုံ အသင်းကြီး ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတွင် ဆီလိုများ မည်မျှ လိုအပ်ပါသနည်း။

ဆီလို (၂) လုံးသည် OPC နှင့် အပိုဆောင်း ဆီမင့်နှင့် ဆက်စပ်သော ပစ္စည်းများကို အထောက်အပံ့ပေးရန် အနည်းဆုံး လိုအပ်ပါသည်။ ဖလိုင်အက်ရှ်၊ စလက်နှင့် စီလီကာဖူမ် စသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသော အထူးအမျိုးအစား ကွန်ကရစ်များ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် ဆီလို (၃) လုံးမှ (၄) လုံးအထိ လိုအပ်ပါသည်။ အကူအဖော်များ သိုလှောင်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် မသင့်တော်သော ဆီမင့်နှင့် ဆက်စပ်သော ပစ္စည်းများကြား ရောစပ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဖြစ်သည်။

အများအားဖြင့် အသင်းကြီး ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံအတွက် အကောင်းဆုံး ရောစပ်မှု စက်အမျိုးအစားမှာ အဘယ်နည်း။

နှစ်ဖက်ဝင် အလျားလိုက် ရောစက်များသည် 35-50 စက္ကန့်ကြာ ရောစက်စက်ဝန်းများနှင့် စံနှုန်းမီ RMC အမျိုးအစားများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော homogenization ဖြင့် အမြင့်ဆုံး throughput (60-180 m3/h) ကိုပေးသည်။ ဂြိုဟ်သားရောစက်များသည် မြင့်မားသောအားနှင့် အထူးကု ကွန်ကရစ်အတွက် သင့်တော်သော ပိုမိုပြင်းထန်သော ရောစပ်မှု လုပ်ဆောင်မှုကို ပေးသော်လည်း ယူနစ်တစ်ခုလျှင် လျှော့ချမှုနှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်၊ ၎င်းတို့ကို အရည်အသွေးမြင့်ပြီးသား ရောစပ်မှု လုပ်ငန်းများထက် precast တွင် ပိုမိုများပြားစေသည်။

ခေတ်သစ် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ရောစပ်စက်ရုံမှာ ကျောက်စိမ်းကို ဘယ်လို တိကျစွာ ရောစပ်ပေးကြလဲ။

တစ်ခြားအစုလိုက်အပြုံလိုက်အိုးဂိတ်များပေါ်တွင် ဝန်ထုပ်ဆဲလ်ကို အလေးချိန်ပေးခြင်းသည် အပိုင်းတစ်ပိုင်းလျှင် ± 1% တိကျမှုရရှိသည်။ aggregate bin များတွင်ရှိသော စိုထိုင်းမှု စူးစမ်းရေးကိရိယာများသည် ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်သို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်များကို ပို့ပေးပြီး ရာသီဥတု သို့မဟုတ် သိုလှောင်ထားသော အခြေအနေများမှ aggregate စိုထိုင်းမှု ပြောင်းလဲမှုအပြင် ရည်မှန်းချက်ရေ-စမင်တာ နှိုင်းယှဉ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်

အသားတင်စက်ရုံမှာရောစပ်မှုအတွက် ဘယ်ပစ္စည်းတွေ လိုအပ်လဲ။

အရောစပ်အမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီအတွက် သီးသန့်အလုပ်လုပ်သည့် ပမုပ်မှုပမ္ပား၊ စတီးလ်မှုန်းသော သို့မဟုတ် ပေါလီအီသီလီန်ဖ် သိုလှောင်ပုံခွက်နှင့် သီးသန့်အလေးချိန်ခါးပုံခွက်တို့ လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန် RMC စက်ရုံများတွင် အရောစပ်အမျိုးအစား ၄ မှ ၆ မျိုးကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ဥပမါ- ရေလျှော့ဆေး၊ အထူးအရောစပ်အားကောင်းသော ပစ္စည်း၊ ချေးနောက်ခေါက်စေသည့် ပစ္စည်း၊ ချေးမြန်မြန်ဖြစ်စေသည့် ပစ္စည်း၊ လေထုထည့်ပေးသည့် ပစ္စည်းနှင့် သိပ်သည်းဆကို ထိန်းညှိပေးသည့် ပစ္စည်း။ မသ совместим ဖြစ်သည့် အရောစပ်များကြားတွင် မျှဝေသုံးသည့် ပိုက်လိုင်းများသည် ဓာတုဖောက်ပွဲများကို ဖောက်ပေးပြီး ကုန်ကုန်အားဖောက်ပေးသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ကုန်သိမ်းယာဥ်များအတွက် ထိရောက်မှုရှိသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ရေဒီမစ်ကွန်ကရစ်စက်ရုံကို မည်သို့အစီအစဥ်ချပေးသနည်း။

အဆိုပါအစီအစဥ်သည် လုပ်ငန်းနေရာကို အောက်ပါ စီးပါးသော ဧရိယာသုံးခုအဖြစ် ခွဲခြားထားပါသည်။ ပစ္စည်းများ လက်ခံရရှိရေး (အောက်ခြေတွင် အဂ်ဂရီဂေတ်ကုန်သိမ်းယာဥ်များနှင့် စီမင့်ကုန်သိမ်းယာဥ်များ)၊ အတွင်းပိုင်း ပစ္စည်းများ ပြောင်းရောက်ရေး (ဘင်များနှင့် အတူတွင် လော်ဒာများ လှုပ်ရှားမှု) နှင့် ပြီးစီးသော ကွန်ကရစ်များ ပို့ဆောင်ရေး (ရေဒီမစ်ကွန်ကရစ်ကုန်သိမ်းယာဥ်များသည် မီဇာအောက်တွင် တစ်လမ်းသုံး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စီတန်းနေခြင်း)။ ဧရိယာများကြား ဖောက်ပေါက်မှုများသည် မျှဝေသုံးသည့် ဝင်ပေါက်များတွင် စီတန်းမှုနှောင်းကြောင်းများကို ဖောက်ပေးပြီး နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။