EN
Суурин бетон холимог төвүүд 24/7 ажиллах чадвартай юу?
А стационарный бетон холимжлугч төхөөрөмж зүүн Өмнөд Ази дахь томоохон нуур барилгын төсөлд үйлчилж буй төв 17 сар тасралтгүй, өдөрт 24 цаг, долоо хоногт 7 өдөр ажиллаж, төсөлд 480 000 куб. метр бетон үйлдвэрлэж, төлөвлөгүй зогсолт 4 цагаас урт байхгүй байв. Төвийн инженерийн шийдлүүд — хоёр холимог төвүүд (бүрэн нүүрлүүлэх боломж), цементийн шүүрт хоолойн хоёр давхар хуваарилалт тус бүрд, ажилд хамгийн бага ачаалал бүхий цагт урьдчилан сүүлд хүртүл үйлчилж буй шөнийн шүүрт бригад.
Асуулт нь төвүүдийн тасралтгүй ажиллах чадвартай юу гэдэг не биш — зөвхөн тохироох инженерийн шийдлүүдтэй төвүүд ийнхүү түүнд хүрдэг. стационарный бетон холимжлугч төхөөрөмж асуулт нь ямар инженерийн шийдлүүд ба үйлдлийн дисциплин тасралтгүй үйлдвэрлэлд надёжностыг бүзгүй бүхийлүүлдэг, рисктүүдийн үүсэлд хүрдэг.
Инженерийн шаардлагууд
Өргөн хэрэглээний дизайн
Нэг сменд ажиллахын тулд төвүүдийн гэмтсэн хэсгийг шөнө хүртүл засварлах боломжтой. Тасралтгүй 24 цагийн үйлдвэрлэлд зориулж төвүүдийн онцгүй нүүрлүүлэх систем стационарный бетон холимжлугч төхөөрөмж холимуртой эхлэд. Хоёр холимур — нь хоёр тусдаа нэгж, агрегат ба цементийн нийлүүлэлтийг хуваалцаж буюу нь хоёр холимур тавиуртой ганц хост-конфигураци — ажиллах чадварын 50–70% хувьд үйлдвэрлэл үргэлжлүүлэх боломж олгоно, харин нэг нэгж дээр засвар, үйлдэл юм ухааны ажил хийх үед.
Цементийн нийлүүлэлтийн давхар бүрдүүлэлт илүү чухал. Хүрд бүрт хоёр тусдаа гаралт зам байх ёстой — хоёр шүүрт шүүрүүр юм ухааны шүүрүүр ба шүүрт шүүрүүр плюс нөөц агаарын шүүрүүр шугам — учир нь цементийн хоолойн гэмтэл үйлдвэрлэлийг түрүүч дуусгана. Агрегатын савын хаалтуудын тусдаа хөдөлгүүрүүд нь нийт хөдөлгүүр системд холбогдож бүү, харин тусдаа хөдөлгүүрүүд нь нэг хаалтын гэмтэл нь бүх фракцыг таглахыг саатуулна. Тусдаа жинхүүр хөндлөн тавиурт жинхүүр датчикүүд нь нийт хөндлөн тавиурт жинхүүр датчикүүдтэй харьцуулж, жинхүүр датчикүүдийн хазайлтыг тусдаа материалд хязгаарлана.
Тасралтгүй ажиллах стационарный бетон холимжлугч төхөөрөмж пЛК-ийн ажиллагаа болон нүүрсний дүүрэн хадгалахын тулд урт бүхүүл бүүрэлдүүлэх цахилгаан хангамж (UPS) шаардагдаж, автоматжуулалт систем хөнөөрдөгдөх тохиолдолд туршлагатай операторууд нь өмнөх тодорхойлогдсон рецептурт хүнд бетон хийж үйлдвэрлэх боломжийг олгож, гараар удирдах чадвар шаардагдаж.
Дулаан удирдлага
Тасралтгүй ажиллах гэдэг нь хөдөлгүүрүүд, шестерни тавиур, гидравлик системүүд хүртэл бүхний температур нь дотоод орчинд хүртэл хөхрөхгүй гэдгийг илтгэнэ. А стационарный бетон холимжлугч төхөөрөмж 24 цаг үйлдэх нь бүх хөдөлгүүр төхөөрөмжүүдийн дотор дулааны нуримжлалыг нуримжлуулж. Холбогч тавиурын тосны температур тасралтгүй ажиллах үед дотоод орчинд хүртэл 15–25°C-аар өсөж, синтетик тавиурын тосны хувьд 90–100°C хүртэл зөвшөөрөгдөх хязгаарын дотор байдаг, гэтэд нь долоо хоногт нэг удаа температур тэмдэглэх шаардлагатай. Холбогчийн гаралтын хаалгууд болон савын хаалгуудын гидравлик хүчний нэгжүүд нь урт зунд тосны температур 65°C-аас дээш үүрдүүлж, тосны хөхрүүлэгч шаардагдаж.
Ажиллаж буй логистик
Зогсохгүй үйлдэх үед хүлээлт хийх
Тасралтгүй ажиллаж буй стационарный бетон холимжлугч төхөөрөмж ням гарагт тохиромжтой хугацаагаар зогсохгvй. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг үйлдвэрлэлийн хуваарийн нэгдэлд хуваарийн дагуу оруулж байна. Өдөр тутмын хяналт шалгалт, тосолгоо нь ажилчдын солилцооны үеэр явагддаг. Долоо хоногт хэрэглэх эд өлгийг нойтон ээлжээр хэмжих нь үйлдвэрлэлийн эрэлт нь өдөрт хамгийн их байгаа 40-60%-тай байх үед явагддаг бөгөөд энэ нь нэг хольцууг нийлүүлэлтийн үүрэг хүлээлтээ алдахгүйгээр гацлуулах боломжийг олгодог.
Байнгын үйл ажиллагааны хувьд чухал эргэлтийн эд ангиудын нөөц нь нэг ээлжээр ажилладаг үйлдвэрүүдээс илүү гүнзгий байх ёстой. Хөгжилт бутлуурын бүрэн багц, хамгийн багадаа хоёр нэмэлт савны хавтан багц, хоёр шатны бүрэн бутлуурын цогцолбор, нэмэлт хөдөлгөөнт бүс эсвэл холболт нь дэлгүүр дээр байх ёстой. 24 цагийн үйл ажиллагааны дараа алдаа гарсан эд ангиудыг захиалж байгаа нь 24-72 цагийн
Түүхий эдийн нийлүүлэлт
Шөнөний ажиллах цагт нийлүүлэн хүргэлт хийхийн тулд төлөвлөлт шаардлагатай. Хуурхай ба тээврийн ажиллагаа өдрийн цагт идэвхтэй бөгсөн үед нөөцүүдийг дүүргэх шаардлагатай, шөнөний үйлдвэрлэлд 10–14 цагийн хүртэл хангалттай нөөц бүтээдүүр хадгалж үлдээх ёстой — 60 м³/цаг хүчирхүйлттэй үйлдвэрт ойролцуй 600–900 тонна. Цементийн хүргэлт схож логикт тулгуурлан хийгддүүр; цементийн силоны түвшинийг хяналтанд держих систем авоматик дахин захиалгын хэмжээд холбогддүүр, ялангуяа шөнөний цагт цементийн танкеруудыг хүргэх 6–12 цагийн урт хугацаа тооцогддүүр.
Надаад үзүүлэлтүүд
Зохистой хадгалалт хийгдсэн тогтмол бетон холимог үйлдвэрүүд тасралтгүй ажиллаж буй үйлдвэрүүд техникийн ажиллах чадварыг 90–95% хүртэл хамгаалддүүр — үүнээс үүднэ, үйлдвэр төлөвлөсөн ажиллах цагийн 90–95%-д бетон үйлдвэрлэх чадварыг хадгалддүүр. Ажиллах чадварын 5–10% бүтээдүүр төлөвлөсөн үйлдмүүд, холимог холбогчийн цагаан төлөвлөсөн цэвэрлэлт, агрегатын савангуудыг үйлдвэрлэлийн зогсолтуудын үед дүүргэх газар бүтээдүүр. Төлөвлөсөн бүтээдүүр бүтээдүүр компонентуудын гэмтэлд хүргэсэн тасралтгүй бүтээдүүр үйлдвэрлэлийн цагийн 2%-аас бага бүтээдүүр, хэрэв үйлдвэрт төлөплөсөн урьдчилан саархуулалтын программа бүтээдүүр.
Ихэнх асуултууд
Тогтмол бетон холимог үйлдвэр үнэнхүү 24 цаг тасралтгүй ажиллах чадвартай юм уу?
Тийм. Тогтмол индустриал үйлдвэрүүд нь давхар холимогчид, цементын хоолойд, удирдлагын системд тулгуурлан тасралтгүй ажиллах үед механик ашиглалтын хувь 90–95% хүртэл хүртүүлдэг. Инженерийн гол шаардлага — ганц цагаан цэгүүдийн үүрэг хүндлэх: ганц холимогч, силоны бүртгэл дотор ганц цементын шүүртүүр, ганц ПЛК (UPS резервтой бүшгүй) — бүх л түүнээс 24 цаг тасралтгүй ажиллах үед зогсож үлдэх нь илбүүр.
Тогтмол бетон холимог үйлдвэрт 24/7 ажиллахын тулд ямар давхардаж бүтэц шаардлагатай вэ?
Хоёр холимогч (эсвэл хоёр төрлийн холимогч), силоны бүртгэл дотор хоёр цементын гаралт зам, тусдаа удаах агрегатын савын хаалтууд, жингийн савын бүртгэл дотор тусдаа жинхүүрүүд, удирдлагын системд UPS резерв, үйлдвэрт бүх чухал хүрэлдүүр хэсгүүдийн сангаас хүртүүлдэг нөөц хүрэлдүүрүүд. Эднүүдийн давхардаж бүтэцгүй тасралтгүй ажиллах боломжтой, гэхдээ надад бүтэцгүй.
Тасралтгүй ажиллаж буй тогтмол бетон холимог үйлдвэрт хэрхэн үйлчилгээ үзүүлдэг вэ?
Засвар үйлчилгээ нь хугацаа хуваарилалт ашиглан үйлдвэрлэлд нэвтрүүлдэг. Шивтүүр шинэчлэлт өдөрт нь солилцооны үед хийдэг. Долоо хоногт нь шинжилгээ шөнөний цагт, бүтээлд гагцхүү нь хүрэлцэхүүн бага байх үед, нэг шивтүүр түүн дотроо зогсож, шинжилгээ хийдэг. Их засвар үйлчилгээ нь улиралд хамаарах үйлдвэрлэлийн бууралт үед төлөвлөдэг. Засвар үйлчилгээний бүрэлдэхүүн нь бүх солилцоонд хамаарах бөхийн хүчин зүйлтэй байх ёстой, зөвхөн өдрийн цагт биш.
Бетон холимог үйлдвэрлэх тогтмол ажиллах нь бетон холимог үйлдвэрлэх төхөөрөмжийн хэсгүүдийн дүүрэлтийг нэмэгдүүлдэг үү?
Тогтмол ажиллах нь дүүрэлтийн цагийг хурдан нэмэгдүүлдэг, гэтэл ажиллах цагт дүүрэлтийн хурдыг үүнд хүртэл нэмэгдүүлдэггүй. Гирбокс ба гидравлик системд дулааны даралт бага зэрэг өсдөг, учир нь хэсгүүд амьсгалын температурт хүртэл хөхрүүлдэггүй. Тосны шинжилгээ ба температур хяналт нь тогтмол ажиллах үед температур хязгаарын дотор байхыг баталдаг.
Шөнөний цагт тогтмол бетон холимог үйлдвэрлэх төхөөрөмжид анхны материалыг яаж нийлүүлдэг?
Нийлүүлсэн нөөцүүдийн хуурцагт өдрийн сменд бүтээдэг, харин шөнийн цагт 10–14 цагийн нөөц хадгалж, 60 м³/цаг хүчинтүүдтэй заводын хувьд түүн дотор 600–900 тонна цемент бүтээдэг. Цементын силоны түвшин тасралтгүй хяналтад байх бөөрсөн, цемент транспортерын илгээлт хугацаа (lead time) харгалзан автомат дахин захиалж үлдэх хэмжээг тодорхойлдог. Хүртэмүүр үйлдвэрлэгчдийн хамтран ажиллах харилцаа, мөн шөнийн цагт хүртэмүүр илгээх чадварыг баталж үлдэх нь шаардлагатай.
24 цагийн тутам ажиллах бетон холимог үйлдвэрлэлийн станцад удаан хугацаанд ажиллах уламжлалт удирдлагын системд ямар функциональ боломжүүд шаардлагатай?
PLC ба холимог бүртгэлийн UPS резерв хүчдэл, автоматик системгүй холимог бүртгэх гараар удирдлагын боломж, алсын хөрш хяналт ба гадаад техник хүртэмүүрт хүртэмүүрт алдаа мэдээлэл илгээх, мөн бүх сменд чанарын хяналтын хувьд холимог бүртгэлийн үлдэх үр дүнд ажиллах. Удирдлагын систем нь бүх алдаа ба операторын оролцоог бүртгэж, чанарын менежерийн шүүмжлэлд смен дуусаад дараа нь хүртэмүүрт илгээх ёстой.