រចនាសម្ព័ន្ធអ្វីខ្លះដែលមាននៅក្នុងរោងចក្រផលិតបេតុងរៀបចំរួច?

គន្លឹះការរៀបចំរោងផលិតបេតុងរៀបចំរួចទាំងស្រុង

អ្នកប្រើប្រាស់បេតុងរៀបចំរួចនៅអាហ្វ្រិកខាងកើតបានបញ្ជាទិញរោងថ្មីមួយ រោងចក្រផលិតបេតុងស្រាប់ សម្រាប់ទីផ្សារក្នុងទីក្រុង ដែលបម្រើគម្រោង ៣០–៤០ គម្រោងក្នុងមួយថ្ងៃ។ ក្នុងរយៈពេលមួយខែដំបូង ការផលិតបានជួបប្រទះនូវការរាំងស្ទះជាបន្តបន្ទាប់ — មិនមែនដោយសារតែសមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់ ប៉ុន្តែដោយសារតែការបែងចែកប៉ុងថ្មដាក់ផ្ទុក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការយឺតយាវក្នុងការច្របាច់គ្រឿងផ្សំ ៩០ វិនាទីក្នុងមួយដង។ រោងចក្រនេះត្រូវបានកំណត់ឱ្យមានប៉ុងថ្ម ៣ ប៉ុង ទោះបីជាការរៀបចំគ្រឿងផ្សំក្នុងតំបន់ទាមទារប៉ុងថ្មចំនួន ៥ ប៉ុងដែលមានភាពខុសគ្នាប៉ុណ្ណោះ។ ការកែប្រែប៉ុងថ្មបន្ថែម ២ ប៉ុង បានចំណាយប្រាក់ ២៨,០០០ ដុល្លារ ហើយត្រូវការការបិទរោងចក្ររយៈពេល ២ សប្តាហ៍ ដែលអាចជៀសវាងបាន ប្រសិនបើមានការគ្រោងការណ៍ដែលត្រឹមត្រូវនៅដំណាក់កាលកំណត់លក្ខណៈបច្ចេកទេស។

A រោងចក្រផលិតបេតុងស្រាប់ គឺជាប្រព័ន្ធដែលមានសំភាគរងទាំងអស់ភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមក។ ការធ្វើឱ្យគ្រឿងផ្សំណាមួយខុស នឹងបង្កឱ្យមានការរាំងស្ទះ ដែលធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិការទាំងមូលធ្លាក់ចុះ ទោះបីជាម៉ាស៊ីនច្របាច់មានសមត្ថភាពខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះ។

ប្រព័ន្ធសំខាន់ទាំងប្រាំ

ប្រព័ន្ធបែងចែក និងផ្ទុកថ្ម

ការផ្ទុកថ្មកំណត់ទំហំនៃតំបន់ និងលំហូរវត្ថុធាតុទាំងមូល រោងចក្រផលិតបេតុងស្រាប់ ប្រអប់ផ្ទុកតាមបន្ទាត់ដែលមានប្រអប់ផ្ទុកបើកចំហរ ៤ ទៅ ៦ កន្លែង នីមួយៗអាចផ្ទុកបាន ១៥–៣០ ម៉ែត្រគូប ដែលបំពេញប្រអប់វាស់ទម្ងន់ ឬប្រអប់វាស់សរុបនៅក្រោម។ ប្រព័ន្ធប្រមូលសារធាតុដោយប្រើគ្រាប់ប្រមូលប៉ះជាមួយផ្ទៃរាងកណ្តាល ឬប្រអប់រាងផ្កាយ គឺជាជម្រើសផ្សេងទៀតសម្រាប់ទីកន្លែងដែលការកំណត់កម្ពស់បញ្ឈប់ការដាក់ប្រអប់ផ្ទុកខាងលើ ទោះបីជាវាមានថ្លៃខ្ពស់ជាងក្នុងការប្រើប្រាស់ផ្ទៃដីក្នុងមួយតោននៃសារធាតុផ្ទុកក៏ដោយ។

លំដាប់ការវាស់សារធាតុ — ដំបូលធ្លាក់ដំបូលធ្លាក់ជាមុន បន្ទាប់មកជាសារធាតុប៉ះប៉ះ ហើយបន្ទាប់មកជាសារធាតុប៉ូតាស៊ីម៉ងត៍ — ជាការកាត់បន្ថយការបែងចែកសារធាតុ និងធានាថា ប្រអប់វាស់ទម្ងន់បំពេញបានស្អាត។ ការវាស់ទម្ងន់ដែលដំឡើងនៅក្រោមទ្វារនៃប្រអប់ផ្ទុកសារធាតុនីមួយៗផ្តល់ទិន្នន័យទម្ងន់ជាក់ស្តែងដែលមានភាពត្រឹមត្រូវ ±១%។ ល្បឿនរបស់ប៉ះ និងទំហំបើកទ្វារត្រូវបានកំណត់ឱ្យសមស្របគ្នា ដើម្បីឱ្យផ្នែកចុងក្រាយ ៥–១០% នៃសារធាតុនីមួយៗធ្លាក់ចុះដោយល្បឿនទាប ដើម្បីបង្ការការធ្លាក់ហួស ដែលអាចបណ្តាលឱ្យកំហុសក្នុងការវាស់សារធាតុប្រចាំថ្ងៃជាប់គ្នាជាច្រើនសារ។

ការផ្ទុក និងវាស់សារធាតុប៉ូតាស៊ីម៉ងត៍

ប៉ោងប៉ូតាស៊ីម៉ងត៍គឺជាផ្នែកខ្ពស់បំផុតនៅក្នុង រោងចក្រផលិតបេតុងស្រាប់ ការរៀបចំ។ ការកំណត់ឱ្យបានធម្មតាមួយ រួមមានស៊ីឡូដែលភ្ជាប់គ្នាដោយប្រើស្រាវ ដែលមានសមត្ថភាព ១០០ តោន ឬ ១៥០ តោន សម្រាប់ស៊ីម៉ងត៍ប៉ុរ្តុយ៉ាល់ធម្មតា (OPC) ព្រមទាំងស៊ីឡូផ្សេងៗសម្រាប់ធុលីហ្វ្លាយ (fly ash) ស្លាក (slag) ឬស៊ីលីកាស៊ីម (silica fume) ដែលអាស្រ័យលើតម្រូវការរចនាសម្រាប់ការលាយសម្រាប់តំបន់នោះ។ ចំនួនស៊ីឡូកំណត់ថា រោងចក្រអាចប៉ះប្រទាស់វត្ថុធាតុបន្ថែមសម្រាប់ស៊ីម៉ងត៍បានប៉ុន្មានប្រភេទ ដោយគ្មានការប្រឡាក់គ្នា — ស៊ីឡូពីរប្រភេទអាចប៉ះប្រទាស់ការលាយ OPC ជាមួយ fly ash បានដោយសាមញ្ញ ខណៈដែលស៊ីឡូបួនប្រភេទគាំទ្រប្រព័ន្ធប៉ែងបាក់បានស្មុគស្មាញ ដែលមានប៉ែងបាក់បី ឬបួនប្រភេទ។

នៅក្រោមស៊ីឡូនីមួយៗ មានឧបករណ៍ប៉ះប្រទាស់ប្រភេទ rotary feeder ឬបាក់ឌីវ៉ាល់ (butterfly valve) ដើម្បីគ្រប់គ្រងសារធាតុស៊ីម៉ងត៍ឱ្យហូរចូលទៅក្នុង hopper សម្រាប់វាស់ទម្ងន់ស៊ីម៉ងត៍។ ក្រាស់ប៉ះប្រទាស់ (aeration pads) ដែលដំឡើងនៅផ្នែកក្រោមប៉ែងបាក់នៃស៊ីឡូ ធ្វើឱ្យសារធាតុប៉ោងប៉ែង (fluidize) ដើម្បីធានាបាននូវការចេញចូលដែលមានស្ថេរភាព។ ការវាស់ទម្ងន់ស៊ីម៉ងត៍ត្រូវបានដាក់នៅលើ load cells ដែលមានស្ថេរភាពឯករាជ្យ ហើយមានការបែងចែកចេញពីការញាក់ដែលបានបញ្ជូនតាមរយៈរចនាសម្ព័ន្ធរោងចក្រ ក្នុងអំឡុងពេលដែលកំពុងប៉ះប្រទាស់វត្ថុធាតុប៉ែងបាក់ និងប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនលាយ។

បេះដុងនៃការលាយ

ម៉ាស៊ីនលាយប្រភេទទ្វេស្តង់ (Twin-Shaft Mixers) សម្រាប់ផលិតការលាយស៊ីម៉ងត៍បានច្រើន (RMC)

ម៉ាស៊ីនលាយប្រភេទទ្វេស្តង់ដែលមានអ័ក្សផ្តេក គ្រប់គ្រងការផលិត RMC ទំនើប រោងចក្រផលិតបេតុងស្រាប់ ការដំឡើងលើសពី ៦០ ម៉ែត្រគូបក្នុងមួយម៉ោង។ អ័ក្សទាំងពីរដែលបង្វិលគ្នាទល់គ្នាមានស្លាក់ច្របាច់គ្នាដែលបង្កើតជាប្រវែងលំហូរដែលកាត់គ្នាទៅវិញទៅមក ដើម្បីធ្វើឱ្យសារធាតុគ្មានទឹកមានភាពស្មើគ្នាក្នុងរយៈពេល ៨–១២ វិនាទី ហើយបញ្ចប់ដំណាំមួយវដ្តពេញលេញ — ដំណាំគ្មានទឹក ដំណាំមានទឹក និងការបញ្ចេញ — ក្នុងរយៈពេល ៣៥–៥០ វិនាទី អាស្រ័យលើស្មុគស្មាញនៃការរចនាដំណាំ។

ផ្ទៃខាងក្នុងនៃប្រអប់ដំណាំត្រូវបានគ្របដោយផ្ទៃប៉ះដែលអាចជំនួសបាន ដែលផ្សេងៗគ្នាដោយ Ni-Hard ឬ chromium carbide នៅផ្នែកបាន និងជាប់នៅជ្រុងទាំងពីរ។ ស្លាក់ដំណាំ និងមេដៃត្រូវបានចាក់ពីដែកសុទ្ធដែលមានក្រាប់ខ្ពស់ ដើម្បីទប់ទល់នឹងការស្តាប់បាក់ — អាយុកាលមេដៃអាចឱ្យបាន ៣០,០០០–៥០,០០០ ដំណាំ ប្រសិនបើមានការកែតម្រូវបានត្រឹមត្រូវទៅនឹងផ្ទៃប៉ះនៃប្រអប់ដំណាំ។ ទ្វារបញ្ចេញប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធប៉ាយូលីក ដែលបើកក្នុងរយៈពេល ៣–៥ វិនាទី ហើយសំបកទ្វារត្រូវតែអាចទប់ទល់នឹងសារធាតុប៉ូតាស៊ីម៉ងត៍ដោយគ្មានការរីកចេញក្នុងដំណាំមានទឹក។

ទឹក សារធាតុបន្ថែម និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង

ការវាស់ចែងដោយភាពត្រឹមត្រូវ

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់ចែងទឹក គ្រប់គ្រងដោយផ្ទាល់នូវការប៉ះទង្គិល (slump) នៃបេតុង និងសមាមាត្រទឹកទៅស៊ីម៉ងត៍ — ដែលជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងពីរដែលមានឥទ្ធិពលខ្លាំងបំផុតលើស្ថេរភាពការប៉ះទង្គិល (compressive strength)។ ក រោងចក្រផលិតបេតុងស្រាប់ ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធទឹកដែលមានការវាស់ចំណុចទម្ងន់ ដែលមានធុងផ្ទុក ប៉ាំប៊ី និងធុងវាស់ចំណុចទម្ងន់ ជំន взេសប្រព័ន្ធវាស់ចំណុចហូរតែមួយគត់។ ការវាស់ចំណុចទម្ងន់ផ្តល់ភាពត្រឹមត្រូវ ±០,៥% បើប្រៀបធៀបនឹង ±២–៣% សម្រាប់ម៉ាស៊ីនវាស់ចំណុចហូរប្រភេទធុងបង្វិល ដែលអាចប៉ះពាល់ដោយការប្រែប្រួលសម្ពាធ​នៅលើបន្ទាត់។

ការប៉ះប្រទាស់គ្រឿងបន្ថែមត្រូវការប៉ាំប៊ីប៉ែក និងធុងផ្ទុកដែលធ្វើពីស្ពាន់អ៊ីណុក ឬប៉ូលីអេធីលេន សម្រាប់គ្រឿងបន្ថែមនីមួយៗ — អេជេន្តបន្ថយទឹក អេជេន្តបន្ថយទឹកខ្លាំង អេជេន្តយឺតពេលការកើតជាមូល អេជេន្តបញ្ជូនពេលការកើតជាមូល និងអេជេន្តបង្កើតពពុះ។ គ្រឿងបន្ថែមនីមួយៗត្រូវបានប៉ះប្រទាស់ទៅក្នុងធុងវាស់ចំណុចទម្ងន់ដែលបែងចែកគ្នាមុននឹងត្រូវបានបញ្ជូនចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនចំរុះជាមួយទឹកចំណែកមួយផ្នែកនៃការចំរុះ។ ការប៉ះពាល់គ្នារវាងបន្ទាត់គ្រឿងបន្ថែមនីមួយៗបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលពេលការកើតជាមូល និងការប្រែប្រួលការរាយរាយ ដែលមិនអាចទស្សន៍ទាយបាន ហើយពិបាកកំណត់បាននៅក្នុងវាល។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរោងចក្រគ្រប់គ្រងសេចក្តីផ្សេងៗទាំងអស់ទាំងនេះ — ទ្វារសរុប ម៉ាស៊ីនចាក់ស៊ីម៉ងត៍ ប៉ាំប៊ីលទឹក និងថ្មបន្ថែម និងការបញ្ចេញសារធាតុចេញពីម៉ាស៊ីនចាក់ — តាមរយៈការគ្រប់គ្រងដោយប្រើកុំព្យូទ័រត្រួតពិនិត្យដែលអាចកម្មវិធីបាន (PLC) ដែលកំណត់កំណត់ការចាក់សារធាតុនីមួយៗសម្រាប់ការតាមដានគុណភាព។ ឧបករណ៍វាស់សារធាតុសើមនៅក្នុងប្រអប់សរុបផ្តល់ទិន្នន័យអំពីការសើមនៃសារធាតុជាក់ស្តែង ដូច្នេះប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអាចកែសម្រួលបរិមាណទឹកសម្រាប់ការចាក់ដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ ដើម្បីប៉ះទង្គិចនឹងការប្រែប្រួលនៃការសើមនៃសារធាតុដែលបណ្តាលមកពីភ្លៀង ឬការហូរចេញនៃទឹកពីការផ្ទុកសារធាតុ។

ការពិចារណាអំពីការរៀបចំរោងចក្រ

ការរៀបចំទីតាំងរោងចក្រសម្រាប់ រោងចក្រផលិតបេតុងស្រាប់ ត្រូវតែរៀបចំឱ្យសមស្របសម្រាប់ចរាចរណ៍របស់ឡានទំនិញនៅក្នុងតំបន់បី៖ ការដឹកជញ្ជូនសារធាតុដើម (ឡានដឹកសារធាតុ និងឡានដឹកស៊ីម៉ងត៍) ការផ្ទេរសារធាតុខាងក្នុង (ចលនារបស់ម៉ាស៊ីនប៉េងប៉ែងរវាងកន្លែងផ្ទុក និងប្រអប់) និងការដឹកជញ្ជូនសារធាតុបេតុងបានរៀបចំរួច (ឡានបេតុងរៀបចំរួចឈរជួរក្រោមចំណុចបញ្ចេញសារធាតុពីម៉ាស៊ីនចាក់)។ ការចរាចរណ៍ឆ្លងគ្នារវាងតំបន់ណាមួយពីតំបន់ទាំងបីនេះបង្កឱ្យមានការភ្លាមៗ ដែលធ្វើឱ្យការផលិតប្រចាំថ្ងៃថយចុះ។

សំណួរដែលត្រូវបានសួរប្រចាំ

គ្រឿងផ្សំសំខាន់ៗរបស់រោងចក្របេតុងរៀបចំរួចមានអ្វីខ្លះ?

រោងចក្រផលិតបេតុងស្រាប់ដែលមានគ្រឿងបរិក្ខារពេញលេញ រួមមានប្រព័ន្ធសំខាន់ប្រាំ៖ ការផ្ទុក និងការវាស់វែងថ្ម (ប្រអប់បែងចែកជាកន្លែងផ្ទុក និងធុងវាស់ទម្ងន់) ការផ្ទុកសារធាតុបេតុង (ធុងផ្ទុកដែលមានប្រព័ន្ធអាកាស និងប៉ាម្ពីលបង្វិល) ប្រព័ន្ធជ្រាប (ប្រភេទអ័ក្សពីរ ឬប្រភេទផែនដី) ការវាស់វែងទឹក និងសារធាតុបន្ថែម (វាស់តាមទម្ងន់ ហើយប្រើប៉ាម្ពីលផ្ទាល់សម្រាប់វាស់) និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដែលផ្អែកលើ PLC ដែលមានសមត្ថភាពកត់ត្រាការផលិតបេតុង។

រោងចក្រផលិតបេតុងស្រាប់ត្រូវការធុងផ្ទុកស៊ីម៉ងត៍ប៉ុន្មាន?

ចំនួនធុងផ្ទុកស៊ីម៉ងត៍អប្បបរមាគឺពីរ ដើម្បីគាំទ្រស៊ីម៉ងត៍ប៉ូតឡាស់ (OPC) និងសារធាតុបេតុងបន្ថែមមួយប្រភេទ។ រោងចក្រដែលផលិតបេតុងដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ ឬបេតុងពិសេស ដែលប្រើសារធាតុបេតុងចំនួនបី ឬបួនប្រភេទ (ដូចជា ធុំថ្ម ស្លាក និងផ្សែងស៊ីលីកា) ត្រូវការធុងផ្ទុកចំនួនបី ឬបួន ដើម្បីរក្សាភាពបែងចែកសារធាតុ និងជៀសវាងការប៉ះទង្គិលគ្នារវាងសារធាតុបេតុងដែលមិនអាចប្រើប្រាស់រួមគ្នាបាន។

ប្រភេទម៉ាស៊ីនជ្រាបណាដែលល្អបំផុតសម្រាប់រោងចក្រផលិតបេតុងស្រាប់ដែលមានសមត្ថភាពផលិតបរិមាណខ្ពស់?

ម៉ាស៊ីនចាប់ផ្តើមប្រកបដោយគុណភាពខ្ពស់ (60-180 ម៉ែត្រគូប/ម៉ោង) ដែលមានរយៈពេលចាប់ផ្តើម 35-50 វិនាទី និងផ្តល់នូវការចាប់ផ្តើមដែលមានភាពស្មើគ្នាខ្ពស់សម្រាប់កម្រិត RMC ស្តង់ដារ។ ម៉ាស៊ីនចាប់ផ្តើមប្រកបដោយប្រព័ន្ធផែនដី (Planetary mixers) ផ្តល់នូវការចាប់ផ្តើមដែលមានភាពរឹងមាំជាង ដែលសមស្របសម្រាប់ការផលិតបេតុងដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់ និងបេតុងពិសេស ប៉ុន្តែប្រតិបត្តិការនៅលើសមត្ថភាពទាបជាងក្នុងមួយឯកតា ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែធម្មតាក្នុងការផលិតបេតុងបានរួចរាល់ (precast) ជាជាងការផលិតបេតុងបានរួចរាល់ដែលមានបរិមាណខ្ពស់។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការចាប់ផ្តើមថ្មបានរួចរាល់នៅក្នុងរោងចក្រផលិតបេតុងបានរួចរាល់សម័យទំនើបគឺប៉ុន្មាន?

ការវាស់ទម្ងន់ដោយប្រើ load cell នៅលើទ្វារប្រអប់ថ្មនីមួយៗ អាចសម្រេចបានភាពត្រឹមត្រូវ ±1% សម្រាប់គ្រប់ផ្នែក។ ឧបករណ៍វាស់សារធាតុសើមនៅក្នុងប្រអប់ថ្ម ផ្តល់ទិន្នន័យជាក់ស្តែងទៅកាន់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង ដែលធ្វើការកែតម្រូវបរិមាណទឹកសម្រាប់ការចាប់ផ្តើមដោយស្វៈប៉ុន្តែដែលនៅតែរក្សាអត្ថបទសមាមាត្រទឹក-ស៊ីម័ងត៍ដែលបានកំណត់ ទោះបីជាសារធាតុសើមនៃថ្មប្រែប្រួលដោយសារតែអាកាសធាតុ ឬលក្ខខណ្ឌនៃការផ្ទុកក្នុងស្តុកក៏ដោយ។

តើត្រូវការឧបករណ៍បញ្ចូលសារធាតុបន្ថែម (admixtures) ប្រភេទណាដើម្បីប្រើក្នុងរោងចក្រផលិតបេតុងបានរួចរាល់?

គ្រប់ប្រភេទនៃសារធាតុរួមបញ្ចូលត្រូវការប៉ាំប៊ុមដែលបានកំណត់ជាក់លាក់សម្រាប់ការប៉ះប្រក្រត់ ធុងផ្ទុកដែលធ្វើពីស្ពាល់អ៊ីណុក ឬប៉ូលីអេធីលេន និងធុងវាស់ទម្ងន់ឯករាជ្យ។ រោងចក្រ RMC ធម្មតាប៉ះប្រក្រត់សារធាតុរួមបញ្ចូលចំនួនបួនដល់ប្រាំមួយប្រភេទ — អេជេន្តបន្ថយទឹក អេជេន្តបន្ថយទឹកខ្លាំង អេជេន្តយឺត អេជេន្តប៉ះប្រក្រត់លឿន អេជេន្តបង្កើតខ្យល់ និងអេជេន្តកែប្រែសារធាតុភាព។ ការប្រើប្រាស់បន្ទាត់រួមគ្នារវាងសារធាតុរួមបញ្ចូលដែលមិនឆបគ្នាអាចបណ្តាលឱ្យមានប្រតិកម្មគីមី ដែលធ្វើឱ្យបាក់បែកបេតុងទាំងមូល។

រោងចក្របេតុងរៀបចំជាស្តង់ដារដើម្បីឱ្យឡានដឹកបេតុងហែលចូល-ចេញបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធិភាពយ៉ាងដូចម្តេច?

ការរៀបចំរោងចក្របែងចែកតំបន់ចរាចរណ៍ចំនួនបី៖ តំបន់ទទួលវត្ថុធាតុដើម (ឡានដឹកថ្ម និងឡានដឹកស៊ីម៉ងត៍នៅខាងក្រោយ) តំបន់ផ្ទេរវត្ថុធាតុខាងក្នុង (ការផ្លាស់ទីរបស់ម៉ាស៊ីនប៉េក នៅជាប់នឹងធុងផ្ទុក) និងតំបន់ដឹកជញ្ជូនបេតុងរួចរាល់ (ឡានបេតុងរៀបចំជាជួរនៅក្រោមម៉ាស៊ីនច្របាច់តាមរយៈវិធីសាស្រ្តចរាចរណ៍មួយទិស)។ ការចរាចរណ៍ឆ្លងគ្នារវាងតំបន់ទាំងនេះនឹងបន្ថយសមត្ថភាពផលិតប្រចាំថ្ងៃដោយបណ្តាលឱ្យមានការរង់ចាំនៅចំណុចចូលរួម។