តើម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងមួយអាចគាំទ្រស៊ីឡូស៊ីម៉ងត៍ច្រើនបានទេ?

ម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងមួយគ្រឿង អាចទាញយកស៊ីម៉ងត៍ពីស៊ីឡូស៊ីម៉ងត៍ចំនួនច្រើនក្នុងពេលតែមួយ ដោយសន្មតថា ស៊ីឡូនីមួយៗផ្តល់ស៊ីម៉ងត៍តាមរយៈស្ក្រូវ និងវ៉ែលផ្ទាល់របស់ខ្លួនទៅកាន់ហូបប៉ែរវាស់ទម្ងន់ដែលប្រើរួមគ្នា។ ម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងមិនដែលទាញយកស៊ីម៉ងត៍ដោយផ្ទាល់ទេ៖ ប្រព័ន្ធប៉ែរវាស់ប៉ែរស៊ីម៉ងត៍នីមួយៗ ហើយបន្ទាប់មកបោះបរិមាណសរុបទៅក្នុងប៉ាន់។ ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងសម្រាប់ប្រើជាមួយស៊ីឡូចំនួនច្រើន ចាប់ផ្តើមពីស្ក្រូវ មិនមែនពីប៉ាន់ទេ។ ការយល់ដឹងពីចំណុចនេះ ធ្វើឱ្យយើងឆ្លើយសំណួរបានមុននិងមុនពេលបញ្ជាទិញដែកណាមួយ។

ការិយាល័យបាក់កែវមួយ បានដំណាំស៊ីឡូបួនគ្រឿងទៅកាន់ម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងមួយគ្រឿង ដោយគ្មានការចែកចាយចម្លងគ្នា

របៀបដែលដោះស្រាយការរៀបចំប្រព័ន្ធផ្តល់សារធាតុ

រ៉ុកបាយខ្សាច់មួយត្រូវការស៊ីមេន៏ប្រភេទបី និងបន្ទាត់ផ្សែងអាស្ម័នតាមរយៈរោងចក្រថេរមួយ។ ក្រុមការងារបានដំឡើងស៊ីឡូទំហំ១០០តោនចំនួនបួនជាជួរគ្នា ដែលមួយៗមានស្ក្រូវប្រវែង២១៩មម ដែលបញ្ជូនទៅកាន់ច្រវាក់ទូទៅមួយនៅលើម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុង។ ការផ្លាស់ប្តូរប្រព័ន្ធបើក-បិទដោយខ្យល់នៅតែបិទ លើកលែងតែក្នុងរយៈពេលច្របាច់របស់វាផ្ទាល់ ដូច្នេះស៊ីមេន៏ប្រភេទអេមិនធ្លាប់ប៉ះទង្គិចនឹងស៊ីមេន៏ប្រភេទបេ។ ម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងនេះមិនដែលឃើញស៊ីមេន៏ដែលបានច្របាច់គ្នាទេ ព្រោះប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងបានបែងចែកបន្ទាត់នីមួយៗឱ្យឯករាជ្យគ្នា។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងបានប្រើការបែងចែកសញ្ញាដើម្បីបើកស្ក្រូវមួយគ្រឿងក្នុងមួយពេល ដែលធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបមន្តច្របាច់ សម្រាប់សមត្ថភាព២៤០ម៉ែត្រគូបក្នុងមួយម៉ោង។ ស៊ីឡូទាំងបួនចែកគ្នានូវសំណង់រង្វង់បេតុងតែមួយ ដែលធ្វើឱ្យការសាងសង់គ្រាប់បាយខ្សាច់សាមញ្ញជាងមុន និងកាត់បន្ថយថ្លៃសាងសង់នៅលើផ្ទៃរ៉ុកបាយខ្សាច់។

អ្វីដែលលទ្ធផលបង្ហាញ

ការធ្វើតេស្តប្លុកនៅតែស្ថិតក្នុងដែនកំណត់រយៈពេលប្រាំមួយខែ ព្រោះម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងបានទទួលបានការសម្អាតសរុបដែលបានធ្វើយ៉ាងល្អ ជាជាងការសម្អាតតាមរយៈការហូរចូលបន្តិចៗ។ អ្នកប្រើប្រាស់បានកត់ត្រាការទាញយកពីប៉ោងនីមួយៗនៅលើអេក្រាន ហើយប្រសិនបើមានការទាញយកលើសទម្ងន់ សញ្ញាប៉ះទះនឹងប៉ះផ្ទះមុនពេលចេញផលិតផល។ ម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងក៏ដំណើរការស្ង quiet ជាងមុនផងដែរ ដោយសារការចាប់ផ្តើមស្រូតប៉ះគ្នាដែលមានការរៀបចំ ព្រោះម៉ូទ័រតែមួយគត់ប៉ះផ្ទះក្នុងពេលតែមួយ។ រ៉ែទីពីរដែលមិនបានប្រើវ៉ែលដាច់ដោយឡែក បានជួបប្រទះនូវបញ្ហាប្រក្រាយប៉ះទះគ្នារវាងប្រភេទ ហើយត្រូវបានបង្ខំឱ្យសម្អាតប៉ោងមួយ ដែលទីតាំងទីមួយបានជៀសវាងបញ្ហាទាំងមូលដោយចំណាយលើស្រូតបួន ជាជាងស្រូតពីរ។

របៀបដែលម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងទាញយកពីប៉ោងច្រើនប៉ោង

ហេតុផលនៃការបែងចែកស្រូត

ម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងមួយស្ថិតនៅចុងទន្លេនៃកន្លែងវាស់ទម្ងន់ មិនមែននៅចុងទន្លេនៃប៉ោងផ្ទុកទេ។ ប៉ោងផ្ទុកនីមួយៗមានប៉ារ៉ាម៉ែត្របញ្ជូនប្រភេទស្ក្រូវ និងមានប្រអប់បើកបរឬម៉ាស៊ីនបើកបរប្រភេទរ៉ូតារី នៅច្រវាក់។ កម្មវិធីគ្រប់គ្រងការច្របាច់បេតុងនឹងហៅប៉ោងផ្ទុកមួយ បើកប្រអប់បើកបររបស់វា ហើយវាស់ទម្ងន់ដល់តម្លៃកំណត់មុនពេលប៉ោងផ្ទុកបន្ទាប់បើក។ ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងមួយគ្រឿងលើខ្សែផលិតចែករំលែក បណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលនៃសមាសភាព ដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្របញ្ជូនប្រភេទស្ក្រូវដាច់ដោយឡែកអាចកាត់បាន។ ដោយសារប៉ារ៉ាម៉ែត្របញ្ជូនប្រភេទស្ក្រូវទាំងអស់មិនដំណាំរួមគ្នាទៅក្នុងប៉ោងតែមួយ ម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងទទួលបានផលបូកដែលបានវាស់យ៉ាងច្បាស់ ជាជាងការប្រែប្រួលសមាសភាពដែលប្រែប្រួលពីការច្របាច់មួយទៅការច្របាច់មួយ។ ការរក្សាប៉ារ៉ាម៉ែត្របញ្ជូនប្រភេទស្ក្រូវនីមួយៗក្រោមមុំ៤០ដឺក្រេ ការពារផ្នែកស្ក្រូវពីការរារាំង ហើយធានាឲ្យស៊ីម៉ងត៍ធ្វើការដោយស្ថេរ។

វាស់ស្ទ្រេមស៊ីម៉ងត៍នីមួយៗដាច់ដោយឡែក

ម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ច្រើនបំផុតនៅពេលដែលប្រភពស៊ីម៉ងត៍នីមួយៗមានសេលផ្ទុកផ្ទាល់ខ្លួន។ ធុងទទួលអានប្រភេទ A រួចប្រភេទ B រួចបន្ទាប់មកគ្រឿងបំពេញ ហើយកម្មវិធីគ្រប់គ្រងបូកសរុបវាមុនពេលបើកបរ្យោគទ្វារចេញ។ ក្រុមហ៊ុន Yuzhixin Machinery បង្កើតប្រព័ន្ធនេះជាស្គីដតែមួយ ដូច្នេះការកំណត់សម្របសម្រួលនៅតែថេរទោះបើផ្លាស់ទីក៏ដោយ។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុង ការវាស់ផ្សេងៗគ្នានេះក៏អនុញ្ញាតឱ្យរបាយការណ៍ច្របាច់បង្ហាញបរិមាណជាក់លាក់នៃផ្សេងៗគ្នាដែលបានចូលទៅក្នុងផ្នែកច្របាច់ ដែលអ្នកត្រួតពិនិត្យ និងក្រុមគុណភាពរំពឹងទុក ជាពិសេសនៅក្នុងគម្រោងស៊ីវិលធំៗ ដែលរូបមន្តត្រូវបានកំណត់ដោយសន្ធិសញ្ញា។

ស្តង់ដារណាខ្លះគ្រប់គ្រងការបំពេញពីស៊ីឡូច្រើន?

ការគ្រប់គ្រងធូលី និងការផ្ទ explosion

ម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងដែលបំពេញដោយស៊ីឡូច្រើន បង្កើនចំណុចផ្សែងដែលស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យ។ ស្តង់ដារ ISO 8970 កំណត់ការគ្រប់គ្រងផ្សែងនៅច្រវាក់ចូល ខណៈដែលស្តង់ដារ NFPA 61 និងណែនណែរ ANSI គ្របដណ្តប់ផ្សែងឆេះបានក្នុងការដំណាំបាក់ស៊ីម៉ងត៍ និងផ្សែងអេស។ OSHA 29 CFR 1910.272 ទាមទារឱ្យមានឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យកម្រិតសារធាតុក្នុងប៉ាក់ និងច្បាប់ចូលទៅក្នុងទីកន្លែងដែលមានសុវត្ថិភាព។ តំបន់ដែលមានម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងនៅតែត្រូវការឧបករណ៍ប្រមូលផ្សែងដែលមានសមត្ថភាពត្រឹមត្រូវនៅច្រវាក់របស់ស៊ីឡូនីមួយៗ។ កន្លែងដែលប្រើប៉ាઇប៍ភ្ជាប់ស៊ីឡូនីមួយៗទៅកាន់ឧបករណ៍ប្រមូលផ្សែងរួមគ្នា នៅតែត្រូវការឧបករណ៍បិទ-បើកខ្យល់ប៉ះវិលជាប់គ្នាជាប់គ្នាជាមួយស៊ីឡូនីមួយៗ ឬប្រសិនបើប៉ាઇប៍មួយត្រូវបានរារាំង វាអាចបណ្តាលឱ្យសារធាតុរាយចាក់ត្រឡប់ឡើងទៅលើស៊ីឡូទាំងអស់។ ការដំឡើងរន្ធគ្រប់គ្រងសម្ពាធ នៅលើឧបករណ៍ប្រមូលផ្សែង បំពេញតាមតម្រូវការភាគច្រើនរបស់ក្រុមហ៊ុនធានារ៉ាប់រងរបស់រោងចក្រ និងកាត់បន្ថយបរិមាណសញ្ញាប៉ះពាល់ក្នុងអំឡុងពេលដែលមានផ្សែងច្រើន។

របៀបកំណត់ ដំឡើង និងថែទាំប្រព័ន្ធស៊ីឡូច្រើន

ការគណនាទំហំស្ក្រូវ និងវ៉ាល់

ម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងដែលមានសមត្ថភាព ២៤០ ម៉ែត្រគូបក្នុងមួយម៉ោង ត្រូវការស្ក្រូវដែលមានទំហំសមស្របទៅនឹងអត្រាបេតុងខ្ពស់បំផុត មិនមែនទៅនឹងអត្រាមធ្យមប្រចាំថ្ងៃទេ។ ស្ក្រូវដែលមានទំហំតូចពេកនឹងបណ្តាលឱ្យការច្របាច់ឈប់ ហើយម៉ាស៊ីនច្របាច់នឹងរង់ចាំ ដូច្នេះ ត្រូវជ្រើសរើសស្ក្រូវឱ្យសមស្របនឹងសមត្ថភាពទាញរបស់ស៊ីឡូនីមួយៗ និងដំឡើងប្រអប់បិទបាក់ (knife gate) ដែលអាចបិទបាក់បានយ៉ាងជិតស្និត។ ម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងដែលរង់ចាំស្ក្រូវយឺត នឹងបាត់បង់ពេលវេលាដែលបានឈប់ដំណាំង (idle drum time) ច្រើនជាងតម្លៃស្ក្រូវនោះ។ សូមជ្រើសរើសប្រអប់បិទបាក់ដែលមានសញ្ញាបញ្ជាក់ទីតាំង (position feedback) ទៅកាន់កម្មវិធីគ្រប់គ្រង ព្រោះប្រអប់បិទបាក់មួយដែលប្រព័ន្ធគិតថាបានបិទ ប៉ុន្តែពិតជាមិនបានបិទនោះ នឹងបណ្តាលឱ្យប្រភេទបេតុងច្របាច់ចូលគ្នា ហើយប៉ះពាល់ដល់គុណភាពបេតុងទាំងអស់ក្នុងមួយថ្ងៃ មុនពេលដែលអ្នកណាម្នាក់សង្ស័យពីកំហុសនេះ។

ការពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ និងបញ្ហាទូទៅដែលកើតឡើង

ម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងលើខ្សែផលិតច្រើនស៊ីឡូ រស់ ឬ ស្លាប់ ដោយសារស្ក្រូវ។ រាល់ពេលព្រឹក ត្រូវពិនិត្យសីតុណ្ហភាពអង្គធាតុគាំទ្រស្ក្រូវ ស្តាប់សំឡេងស្ក្រូវដែលបាក់ស្មុគស្មាញ និងបញ្ជាក់ថាទ្វារបិទត្រូវបានសមស្រប។ ការផលិតម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងនៅតែស្ថិតស្ថេរ កាលណាស្ក្រូវស្អាត និងរន្ធគំពូកស្អាត។ រន្ធគំពូកដែលត្រូវបានរារាំងនៅលើស៊ីឡូមួយ នឹងបង្ខំស៊ីម៉ងត៍ឡើងទៅស្ក្រូវខុស ដូច្នេះ ត្រូវតាមដានពន្លឺបង្ហាញកម្រិត។ ប្រើប្រេងរំអិលចុងស្ក្រូវតាមម៉ោងដែលបានកំណត់ដោយអ្នកផលិត។ ម៉ាស៊ីន HZS240 របស់វៀតណាម ដែលដំណាំបានប្រើប្រាស់ជាមួយស៊ីឡូបួន បានដំណាំបានរយៈពេលពីរឆ្នាំ ដោយគ្មានការផ្លាស់ប្តូរផ្នែកណាមួយក្រៅពីសេល ដោយសារក្រុមប្រតិបត្តិការបានកត់ត្រាការពិនិត្យស្ក្រូវមុនពេលចាប់ផ្តើមការងាររាល់ថ្ងៃ។ ការពិនិត្យសេលរបស់ម៉ាស៊ីនបើកបរដោយខ្យល់ជាប្រចាំរៀងរាល់ខែ អាចបញ្ឈប់ការរហ័សចេញនៃធូលីបាក់បែកទៅកាន់អង្គធាតុគាំទ្រទ្វារ ហើយរក្សាទ្វារឱ្យដំណាំបានត្រឹមត្រូវទាំងអស់ក្នុងរដូវកាល។

ម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងអាចគ្រប់គ្រងស៊ីឡូច្រើនបានល្អ នៅពេលការរចនាត្រូវបានធ្វើឡើងដោយគោរពការបែងចែក។ ស្ក្រូវបួន វ៉ាល់បួន និងហូប្ប៉ែរវែងទម្ងន់មួយដែលមានភាពស្មោះត្រង់ ល្អជាងបន្ទាត់រួមពីរគ្រប់ពេល។ ម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងដែលបានបញ្ជាក់តាមរបៀបនេះ អាចពង្រីកពីស៊ីឡូពីរទៅប្រាំបួនដោយគ្មានការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រថ្មីណាមួយទេ។ ការសន្សំមិនមែនមកពីចំនួនផ្នែកតិចទេ ប៉ុន្តែមកពីរូបមន្តដែលស្អាត ផលិតកម្មដែលស្ថិតស្ថេរ និងគ្មានការសម្អាតស៊ីឡូដែលបណ្តាលឱ្យរោងចក្រឈប់ដំណាំរយៈពេលមួយថ្ងៃ។

សំណួរដែលត្រូវបានសួរប្រចាំ

សំណួរ

តើម៉ាស៊ីនច្របាច់បេតុងមួយអាចទទួលបានវត្ថុធាតុចូលពីស៊ីឡូបួនបានឬទេ?

ចម្លើយ

បាទ នៅពេលដែលស៊ីឡូនីមួយៗប្រើស្ក្រូវ និងវ៉ាល់ផ្ទាល់ខ្លួន ដើម្បីបញ្ជូនទៅកាន់ហូប្ប៉ែរវែងទម្ងន់រួមមួយដែលស្ថិតនៅលើម៉ាស៊ីនច្របាច់។ កម្មវិធីគ្រប់គ្រងបើកស៊ីឡូមួយៗជាបន្តបន្ទាប់ ហើយបូកសរុបស្ទ្រីមទាំងអស់មុនពេលបញ្ជូនចេញ ដូច្នេះម៉ាស៊ីនច្របាច់ទទួលបានផលបូកដែលបានវែងទម្ងន់យ៉ាងច្បាស់។ ការរៀបចំដែលមានស៊ីឡូ១០០តោនបួន ដែលបំពេញរោងចក្រថេរមួយ គឺជារចនាសម្ព័ន្ធដែលគេប្រើញឹកញាប់នៅលើកន្លែងប៉ែក និងកន្លែងផលិតបេតុងរោង ដែលត្រូវការប្រភេទស៊ីម៉ងត៍ ឬផ្សិតថ្មបាក់ជាច្រើនប្រភេទក្នុងរូបមន្តតែមួយ។

សំណួរ

ហេតុអ្វីបានជាស៊ីឡូនីមួយៗគួរតែរក្សាស្ក្រូវ និងវ៉ាល់ផ្ទាល់ខ្លួន?

ចម្លើយ

ស្ក្រូវ និង វ៉ាល់ដាច់ដោយឡែកគ្នាបញ្ឈប់មិនឱ្យប្រភេទស៊ីម៉ងត៍មួយចូលទៅក្នុងប្រភេទផ្សេងទៀតក្នុងអំឡុងពេលប្រមូលផ្តុំ។ បន្ទាត់រួមគ្នាប្រមូលផ្តុំប្រភេទផ្សេងៗគ្នាភ្លាមៗនៅពេលស៊ីឡូពីរបើកជាមួយគ្នា ហើយការប្រមូលផ្តុំនេះប៉ះពាល់ដល់ស្តង់ដារ។ វ៉ាល់ប្រភេទកណ្តុរ (knife gates) ដែលមានប្រព័ន្ធបញ្ជាក់ទីតាំង អនុញ្ញាតឱ្យកុំព្យូទ័របញ្ជាក់ថា មានតែប្រវែងមួយប៉ុណ្ណោះដែលកំពុងដំណើរការ។ ការបន្ថែមស្ក្រូវទាំងនេះមានតម្លៃទាបជាងការសម្អាតស៊ីឡូ និងការបោះបង់គ្រាប់បេតុងដែលមិនស្របតាមស្តង់ដារ ដែលកំហុសការប្រសាសន៍ឆ្លងគ្នាបង្ខំឱ្យធ្វើនៅក្នុងរោងចក្រដែលមានការងារច្រើន និងដំណើរការតាមរូបមន្តដែលបានកំណត់ជាមួយអតិថិជន។

សំណួរ

តើកុំព្យូទ័របញ្ជាប៉ុណ្ណាមួយដើម្បីការពារការលាយប្រភេទស៊ីម៉ងត៍?

ចម្លើយ

កុំព្យូទ័រប្រមូលផ្តុំគ្រប់គ្រងស៊ីឡូតាមលំដាប់៖ វាបញ្ជាក់ស៊ីឡូមួយ បើកវ៉ាល់របស់វា វាង់ទម្ងន់ដល់ចំណុចកំណត់ បិទវា ហើយបន្ទាប់មកបើកស៊ីឡូបន្ទាប់។ ដោយសារស្ក្រូវទាំងអស់មិនដំណើរការចូលទៅក្នុងប៉ះពាល់តែមួយក្នុងពេលតែមួយ ដូច្នេះធុងប្រមូលផ្តុំទទួលបានស្ទ្រីមដែលមានភាពច្បាស់លាស់។ ការវាង់ទម្ងន់ត្រូវបានអានដោយសេនស័រវាង់ទម្ងន់សម្រាប់ប្រភពនីមួយៗដាច់ដោយឡែក ហើយរបាយការណ៍ប្រមូលផ្តុំកត់ត្រាទម្ងន់ជាក់លាក់ពីស៊ីឡូនីមួយៗ ដែលផ្តល់ផ្លូវត្រួតពិនិត្យដែលច្បាស់លាស់សម្រាប់ក្រុមគុណភាព ពីសារធាតុដើមរហូតដល់គ្រាប់បេតុងចប់។

សំណួរ

តើច្បាប់អំពីធុលីណាដែលអនុវត្តចំពោះបន្ទាត់ស៊ីឡូច្រើន?

ចម្លើយ

ស្តង់ដារ ISO 8970 គ្រប់គ្រងធូលីចូលទៅក្នុងរោងចក្រ ខណៈដែលស្តង់ដារ NFPA 61 និងការណែនាំ ANSI គ្រប់គ្រងធូលីស៊ីម៉ងត៍ និងធូលីផ្សែងដែលអាចឆេះបាន។ ស្តង់ដារ OSHA 29 CFR 1910.272 ទាមទារឱ្យមានឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យកម្រិតវត្ថុធាតុក្នុងស៊ីឡូ និងច្បាប់ចូលទៅក្នុងស៊ីឡូដែលមានសុវត្ថិភាព។ រាល់ប្រវែងបើកចំហនៃស៊ីឡូត្រូវការឧបករណ៍ប្រមូលធូលីដែលមានសមត្ថភាព និងប៉ូមខ្យល់បង្វិលដែលមានសមត្ថភាពផ្ទាល់ខ្លួន ទោះបីជាមានប្រព័ន្ធប្រមូលធូលីប្រភេទប៉ាក់ (baghouse) មួយដែលបម្រើស៊ីឡូទាំងអស់ក្នុងជួរតែមួយក៏ដោយ ព្រោះការរារាំងមួយគ្រាប់អាចធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុត្រឡប់ឡើងទៅក្នុងជួរស៊ីឡូវិញ ហើយបង្កើនហានិភ័យនៃការផ្ទ explosion។

សំណួរ

តើគួរដាក់ស៊ីឡូនៅទីតាំងណាទៅធៀបនឹងម៉ាស៊ីនច្របាច់?

ចម្លើយ

ដាក់ស៊ីឡូនៅជិតប្រអប់វាង ដើម្បីឱ្យប្រវែងស្ក្រូវសាក់ខ្លី ហើយឱ្យស៊ីម៉ងត៍ធ្លាក់ចុះដោយផ្ទាល់។ រក្សាទីតាំងស៊ីឡូលើផ្ទៃដីដែលបានបង្ហាប់ និងមានប្រព័ន្ធបង្ហូរទឹក និងឆ្ងាយពីគែមនៃការប៉ះប៉ូវ ដោយមានផ្លូវចូលសុវត្ថិភាពសម្រាប់រថយន្តប៉ាក់វត្ថុធាតុ។ ការដាក់ស៊ីឡូជាជួរជិតគ្នាក៏ជួយឱ្យបន្ថយប្រវែងខ្សែគ្រប់គ្រង និងកាត់បន្ថយបន្ទុកកើនឡើង ព្រោះស្ក្រូវនីមួយៗចាប់ផ្តើមដំណាំនៅជិតប្រអប់វាង ជាជាងប្រវែងវែងដែលបាត់បង់ថាមពល ហើយកាត់ពេលប្រមូលផ្សំពីម៉ាស៊ីនច្របាច់។

សំណួរ

តើការប្រើប្រាស់កែវវាងដាច់ដោយឡែកគ្នាមានតម្លៃថ្លៃជាងការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធផ្តល់វត្ថុធាតុរួមគ្នាឬទេ?

ចម្លើយ

ការប្រើប្រាស់កោសិកាដាច់ដោយឡែកគ្នាបន្ថែមថ្លៃដើមជាមុន ប៉ុន្តែវាបង្ហាញពីផលប្រយោជន៍តាមរយៈវិធីសាស្ត្រផលិតដែលស្អាត និងរបាយការណ៍ចំណាយដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលអ្នកត្រួតពិនិត្យទទួលយកដោយគ្មានការប្រឆាំង។ ការចែកចាយគ្រឿងផ្សំដោយរួមគ្នាបានហាក់ដូចជារីករាយជាង ប៉ុន្តែវាបង្កឱ្យមានការប៉ះទង្គិចគ្នារវាងគ្រឿងផ្សំ ការបដិសេធគ្រឿងផ្សំដែលបានបង្ហើរ និងការសម្អាតប៉ះដែលធ្វើឱ្យរោងចក្រឈប់ដំណាំរយៈពេលមួយថ្ងៃ។ ចំពោះការងារស៊ីវិលដែលមានកិច្ចសន្យាជាក់លាក់ ដែលការបែងចែកជាប៉ោវឌឺតត្រូវបានកត់ត្រា ការរៀបចំកោសិកាដាច់ដោយឡែកគ្នាគឺជាជម្រើសដែលមានហានិភ័យទាបជាងទាំងអស់ក្នុងអំឡុងពេលអនុវត្តគម្រោង។