EN
Стационарлық бетон араластыру зауыты өзінің номиналды өнімділігіне жетеді, тек егер оны қоршаған қолдау жабдықтарының өнімділігі сағатына дәл сондай көлемге есептелген болса. Стационарлық бетон араластыру зауытын қолдау жабдықтарынсыз есептеу — бұл жартылай техникалық сипаттама. Араластырғыш — бұл орталық, бірақ силонар, тасымалдағыштар, сорғы және жүктеуші 240 м³/сағ көлемінде бетон зауыттан шығып кететінін немесе кетпейтінін шешеді. Драманың (араластырғыштың) нақты параметрлеріне, брошураның сипаттамасына емес, жабдықтардың сәйкестігі — бұл ұзақ уақыт бойы тұрақты жұмыс істеу мен тұтыну құбылысын ажырататын негізгі фактор.
Вьетнам зауыты дұрыс қолдау жабдықтары орнатылғаннан кейін ғана 240 м³/сағ көрсеткішіне жетті
Бірінші жоспарлауда қандай нәрсе ұмытылды
Вьетнамдағы коммерциялық бетон алаңы 240 м³/сағ өнімділікті қамтамасыз ететін стационарлық бетон араластыру орнын орнатты, бірақ оны бір 100-тонналық сило және бір қысқа белтіспен қоректендірді. Араластырғыш цементті күтіп отырды, ал конвейер жұмысын тоқтатты, сондықтан нақты өнім 150-ге жақын деңгейде тоқтады. Алаң қағазда қуат сатып алды және болаттағы тар орынды — барабаннан кейін, онымен бірге емес — таңдады.
Толық поезд қалай құралды
Алаң стационарлық бетон араластыру орнына үш 200-тонналық сило, екі винттық желілер мен 30 метрлік белтіс, сонымен қатар дөңгелекті жүктеуші мен екі насос көлігін қосып қойды. Цемент енді араластырғыштың пайдалану қабілетінен тезірек келді, ал белтіс жинақталған материалды кез-келген қосымша күтусіз тазартты. Бір аптадан кейін жол бір толық смена бойы 240 м³/сағ өнімділікті ұстап тұрды. Шешім — ірірек араластырғыш емес, оны қоршаған поезд, соңында сәйкестірілген.
Стационарлық бетон араластыру орны қалай толық поезді тартады
Араластыру мен беру негізі
Стационарлық бетон араластыру орны құм мен тас қоспаларын араластыру машинасынан басталады: екіден төртке дейінгі бункерлер, таразы және тас пен құмды араластырғышқа көтеретін белт. Көпшілік стационарлық бетон араластыру орындарын сатып алушылар араластырғышты емес, белттің өлшемін аз етеді. Белттің жылдамдығы мен ені араластырғыштың әрбір партия үшін қажетті материалды қамтамасыз етуі керек, әйтпесе материал белттің төменгі бөлігінде жиналады. Yuzhixin Machinery бұл негізгі бөлікті орның жобалық қуатына сәйкес етіп есептейді, сондықтан тасымалдаушы және екі осьті араластырғыш бірге жұмыс істейді, біреуі шапшаң жұмыс істеп, екіншісі материалдан айырылмайды.
Силолар, сорғылар және жеткізу
Стационарлық бетон араластыру зауыты цементті болтталған силикадан шегелер арқылы өлшеу құйындысына тартады, сосын жаңа араласпаны насос немесе автокөлік арқылы сыртқа шығарады. Цементке тапшылық тудыратын стационарлық бетон араластыру зауыты дөңгелектің құнын шығарып тастайды. Шегенің диаметрі мен насостың жылдамдығы да араластырғыштың цементті тарту жылдамдығынан асып кетуі керек, әйтпесе құйынды құрамының ортасында құрғап қалады. Тас толтырғыш қоймалары үшін белбеулі жүк көтергіш пен буфер су ыдысын қосқан кезде жол қолмен толтыру күтіп тұрады. Бұл бөлшектер бірігіп, тек қана дөңгелек өзі жүргізе алмайтын поезд құрайды. Сызықтық қалыпты ұстайтын, сұйықтық деңгейін бақылайтын поплавоктық қосқышы бар буфер су ыдысы да қоспалардың қосымша заттарды қолмен толтыру күтіп тұрмайтындай етеді — бұл ең жоғарғы құю кезінде де сақталады.
Қолдаушы жабдықтар қандай стандарттарға сай болуы керек
Электрлік, тозаң және жүктеме ережелері
Стационарлық бетон араластыру орны және оның қолдау құрылғысы араластырғышпен бірдей бағанадан өтуі тиіс. Стационарлық бетон араластыру орнында әрбір электрқозғалтқышта белгіленген ажыратқыштар болуы керек. ANSI/NFPA 70 стандарты панель мен жерге қосудың жобасын анықтайды, ал OSHA 29 CFR 1910.212 әрбір белтік, винт және айналмалы валға қорғаныс қоюды талап етеді. ISO 8970 стандарты силоның кірісіндегі тозаңды бақылауды реттейді, ал ISO 9001 құрылысты қамтиды. Бұл тексерулерден өтпейтін қолдау бөлігі бірінші қауіпсіздік айналымында барлық жолды тоқтатуы мүмкін, бұл үнемделген бөліктің құнынан көп тұрады.
Қолдау құрылғысын таңдау, орнату және пайдалану
Қуаттың араластырғышқа сәйкестігі
Стационарлық бетон араластыру орны өзінің айналасындағы барлық нәрсенің өлшемін белгілеуі керек. Стационарлық бетон араластыру орнын тек барабан бойынша анықтау нақты шығынды жасырады. Тасымалдаушы лентаны, винттарды, силоналарды және сорғыны сағатына ең жоғары тартылуға, күндік жалпы көлемге емес, бағалаңыз, себебі жұмыс сызығы сағат 8:00-дегі пикте қалай жұмыс істейтініне байланысты. Бір құрылғының өлшемін аз қылсаңыз — араластырғыш тоқтайды; барлығын артық өлшемде етсеңіз — капитал қозғалмайды. Тепе-теңдікті сақтайтын жабдықтар тобы бір рет шығын көтереді және тұрақты жұмыс істейді, бұл көпжылдық коммерциялық келісімшарт бойынша тиімдірек жол.
Орнату және іске қосу қадамдары
Стационарлық бетон араластыру орнын қолдау жабдықтары таза ретпен орнатылады: алдымен тақташа мен негіздер, сосын силоналар мен араластыру машинасы, одан кейін тасымалдаушылар, одан кейін винттар мен сорғы, соңында басқару жүйесі. Келесі буын қосылмас бұрын әр буынды жүктемесіз іске қосып, ақауды жергілікті ұстаңыз. PLC-ді таразылау элементтеріне ерте қосыңыз және бір рецептінің басынан соңына дейін жұмыс істеуін тексеріңіз. Yuzhixin Machinery әрбір скидке сәйкес іске қосу сынағы карталарын жібереді, сондықтан объектіде белгілі бастау қайталанады, ал жұмыс уақыты шекті мерзімінде жабдықтардың жұмысын үйренуге тура келмейді.
Шығысты қорғайтын ұзақ мерзімді қолдану
Стационарлық бетон араластыру орны өз жұмыс өнімділігін тек қана тірек құрылғыларын тұрақты ұзақ мерзімді қолдану арқылы сақтайды. Белдік роликтері мен винт ұштарын сағаттық санағыш бойынша майлаңыз, сило деңгейіндегі индикаторларды бақылаңыз және әрбір смена басында сорғының тығыздық сақтамаларын тексеріңіз. Тозған араластырғыш желісі немесе бітелген желдеткіш араластырғыштың өнімділігін қалпына келтіре алмайтын шығысты тудырады. Алжирде орнатылған HZS90 стационарлық бетон араластыру орны екі маусым бойы 90 м³/сағ жылдамдықпен жұмыс істеді — тек тығыздық сақтамалары мен сүзгілерін ауыстырған кезде ғана. Себебі операторлар тірек құрылғыларын тексерулерін бір карточкаға жазып отырды және жетектің бірінші қалыпсыз дыбысын естіген кезде тез әрекет етті. Белдіктің қосылу орнын ай сайын моментпен тексеру белдіктің қатты сынғанын болдырмақшы болады, ол бүкіл жетекті бір сменаға тоқтатады.
Стационарлық бетон араластыру орны қоректендіруші жетектің жылдамдығында ғана жұмыс істейді. Силолар, конвейерлер, сорғы, жүк көтергіш және таза басқару жүйесі арқылы номиналды араластырғыштан қақпада нақты кубометрлер алуға болады. Ең жақсы сәйкестік ең үлкен араластырғыш емес — бұл әрбір тірек құрылғысы бірдей сағаттық өнімділікке есептелген, ретімен орнатылған және бір жүйе ретінде ұзақ мерзімді қолданылатын құрылғылар.
Жиі қойылатын сұрақтар
Сұрақ
Стационарлық бетон араластыру орнына қандай жабдықтар ең жақсы жұп болады?
Жауап
Ең жақын сәйкестік — сағатына осындай бағамен жұмыс істейтін поезд: бұрандалы тасымалдағыштары бар бекітілген цемент силосы, толтырғыш құрылғысы мен белті, бетон насосы немесе автобетон араластырғыш, бункерлер үшін дөңгелекті жүк көтергіш және буфер су ыдысы. Мұндай зауыт қуатын тек әрбір буын араластырғыштың әрбір партияға алу қабілетін қамтамасыз еткенде ғана жетеді, яғни цемент, тас және құм бір уақытта келеді, ал бункерге немесе қабылдағышқа кезекпен келмейді.
Сұрақ
Неге жеке силос жоғары өнімділікті зауыттың тар орыны болып табылады?
Жауап
Жеке силос өлшеу бункеріне бір бұрандалы тасымалдағыш арқылы қоректендіріледі, сондықтан цементтің келу жылдамдығы осы бұранданың өткізу қабілетімен шектеледі. 240 м³/сағ жолында араластырғыш бір бұранданың өткізу қабілетін асып түседі, сондықтан бункер орташа партия кезінде босайды да, барабан тоқтайды. Силостар мен екі бұрандалы желілерді қосу цементтің араластырғыштың пайдалануынан тезірек келуін қамтамасыз етеді. Тар орын барабанның сыртында орналасқандықтан, қолдау жабдығын зауытпен бірге, оның кейінінен емес, есептеу керек.
Сұрақ
Қолдау поездын орнату реті қандай болуы керек?
Жауап
Орнату реті: алдымен табақша мен негіз, сосын силонылар мен араластыру машинасы, одан кейін конвейерлер, одан кейін винттер мен сорғы, соңында басқару жүйесі. Келесі буын қосылмас бұрын әр буынды жүктемесіз іске қосып сынаңыз, сонда ақаулық жергілікті қалады, ал қозғалыстағы желіде жасырылмайды. ПЛК-ны таразылау элементтеріне ерте қосыңыз және автокөліктер жүріс бастамас бұрын бір рецептін толығымен тексеріңіз — бұл жасырын сәйкессіздіктерден бастапқы мерзімді қорғайды.
Сұрақ
Сол қолдау келешекте үлкен араластырғыш үшін пайдаланыла ма?
Жауап
Тек егер ол қазіргі барабан емес, пик жүктемеге есептелген болса. Белт, винттер, силонылар және сорғы келесі араластырғыш өлшеміне есептелген болса, олар модернизацияны қайта құрудың қажетінсіз қамтамасыз етеді; ал қазіргі зауытқа есептелген бөлшектер жаңа қондырғының тар орынға айналуына себеп болады. Жоғары өнімділікке есептелген тепе-теңдікті сақтайтын жабдықтарды бір рет сатып алу бастапқы шығындарды көтереді, бірақ екінші сатып алу қажетін болдырмайды. Қолдауды қазіргі барабан емес, сайттың үш жылдан кейін күтетін сағатына сәйкестендіріңіз.
Сұрақ
Силонылар мен жүктеуші қай жерде орналасқанда ағыс тегіс болады?
Жауап
Силоларды салмақтық құйылымдық ыдысқа жақын орналастырыңыз, сонда арқан тасымалдағыштардың ұзындығы қысқа болады, сонымен қатар тасымалдағыш көлігінің жолын толықтай таза ұстаңыз — бұл құм-шегелердің қоймасы мен ыдыстар арасында болуы керек. Тығыз қатар орамдық өткізгіштерге кететін кабельдердің ұзындығын қысқартады және қосымша жүктемені азайтады, себебі әрбір арқан тасымалдағыш құйылымдық ыдысқа жақын орналасқан кезде іске қосылады. Баспана цементтік автокөлігіне қауіпсіз кіру мүмкіндігін қамтамасыз етіңіз және араластырғыштың дайындау ритміне қатысты тасымалдағыш көлігінің циклын ұстаңыз, сонда қоректендіру барабаннан шығатын зарядты тоқтатпауы қамтамасыз етіледі.
Сұрақ
Қолдау элементтеріне араластырғыш сияқты қауіпсіздік қорғаныстары қажет пе?
Жауап
Иә, әрбір қолдау буыны іске қосылған кезде бірдей қауіпсіздік стандарттарын орындайды. Панель мен жерге қосу жобасын ANSI/NFPA 70 нормативі анықтайды, ал OSHA 29 CFR 1910.212 қауіпсіздік қорғаныстарын қуат берілгенге дейін әрбір белтік, арқан тасымалдағыш пен айналып тұрған валға орнатуды талап етеді. ISO 8970 стандарты силоларға кіретін кезде тозаңды бақылауды реттейді. Конвейер немесе арқан тасымалдағышта қорғаныс жоқ болса, бірінші қауіпсіздік тексеруі кезінде барлық өндірістік жол тоқтатылуы мүмкін, сондықтан тексерулер араластырғышқа ғана емес, барлық жабдыққа қатысты болады.