EN
Толық дайын қоспа бетон зауытының конфигурациясына арналған көрсеткіш
Шығыс Африкадағы дайын қоспа операторы жаңа дайын бетон зауыты күніне 30-40 жобаны қызмет көрсететін қалалық нарығы үшін. Бірінші ай ішінде өндіріс тұрақты тарылған орындарға ұшырады — бұл араластырғыш қуатынан емес, әрбір жүктемеге 90 секундқа дейін араластыру циклдарын кешіктіретін тас үйінділерін сақтау ыдыстарының бөлінуінен болды. Зауытқа жергілікті араластыру құрамдары бес әртүрлі фракцияны талап еткен кезде, тек үш тас үйінділерін сақтау бөлігі қарастырылған еді. Екі қосымша ыдысты орнату $28 000 тұрды және екі апталық тоқтату қажет болды, бұл кезеңді техникалық тапсырма сатысында дұрыс конфигурациялау жоспарын құру арқылы болдырмауға болар еді.
А дайын бетон зауыты бір-бірімен байланысқан ішкі жүйелер жиынтығы. Кез келген бір компонентті дұрыс таңдамау бүкіл операцияның жұмысын баяулататын тарылған орынға әкеледі, мұнда араластырғыш қандай қуатты болса да.
Бес негізгі жүйе
Тас үйінділерін араластыру және сақтау жүйесі
Тас үйінділерін сақтау бүкіл зауыттың аумағы мен материал ағысын анықтайды дайын бетон зауыты тізбектегі бөлме саңылауларында төрттен алтыға дейін жеке қабылдағыштар орналасқан, әрқайсысы 15–30 кубикалық метр сыйымдылыққа ие; олар таразылау белдеуіне немесе астындағы жинақтаушы қабылдағышқа қоректендіріледі. Радиалды қазығыш жүйелері немесе жұлдыз тәрізді қабылдағыштар вертикальды бос орын шектеулері арқылы көтерілген қабылдағыштарды орнатуға мүмкіндік бермеген объектілер үшін альтернативалық шешім болып табылады, бірақ бір тонна сақтауға кететін жер аумағының құны жоғары болады.
Араластыру тізбегі — алдымен ірі толықтауыш, содан кейін сұйық толықтауыш, одан кейін цементтік материалдар — бөліну процесін азайтады және таразылау қабылдағышының таза төгілуін қамтамасыз етеді. Әрбір толықтауыш қабылдағышының қақпағының астында орналасқан жүк ұяшықтары нақты салмақ деректерін ±1% дәлдікпен береді. Белдеудің жылдамдығы мен қақпаның ашылуы бірге реттеледі, сондықтан әрбір фракцияның соңғы 5–10%-ы төмен жылдамдықпен төгіледі, бұл күнделікті жүздеген циклдар бойынша жинақталатын жүйелік араластыру қателерін болдырмауға көмектеседі.
Цементтік материалдарды сақтау және таразылау
Цементтік силостар — бұл дайын бетон зауыты орналасу. Типтік конфигурациясына әдеттегі портландцемент үшін 100 тонналық немесе 150 тонналық қабырғалары бекітілген силолар кіреді, сонымен қатар жергілікті қоспалардың құрамына қарай ұшпа күл, шлак немесе кремнеземдік дымқыл үшін жеке силолар қолданылады. Силолар саны зауыттың қоспалардың араласуы кезінде өзара ластанбауы үшін қанша қосымша цементтік материалдарды дозалауы мүмкін екенін анықтайды — екі силола негізгі ОПЦ–ұшпа күл қоспаларын дайындайды; төрт силола күрделі үштік және төрттік байланыстырушы қоспаларды қамтамасыз етеді.
Әрбір силонның астында цементті цементтік салмақ қабылдағышына беру үшін роторлы бергіш немесе көбелек клапаны орнатылады. Силон конусындағы аэрациялық төсеніштер ұнтақтың тығыздығын тұрақты ұстау үшін оны ауамен ұшқызтады. Цементтік салмақ қабылдағышы жүк өлшегіштерге бекітіледі және тасымалдаушы материалдарды дозалау мен араластырғыштың жұмысы кезінде өндіріс құрылымы арқылы берілетін тербелістерден бөлек орнатылады.
Араластыру орталығы
Жоғары көлемді РМБ өндірісі үшін екі осьті араластырғыштар
Екі осьті горизонталь араластырғыштар заманауи дайын бетон зауыты 60 м³/сағ-тан астам орнатылымдар. Екі қарама-қарсы айналып тұратын валдар мен бір-біріне қиылысатын араластыру жабықтары құрғақ материалдарды 8-12 секунд ішінде біркелкі етеді және құрғақ араластыру, ылғалды араластыру және шығару сатыларынан тұратын толық араластыру циклын — араластыру құрамының күрделілігіне байланысты — 35-50 секунд ішінде аяқтайды.
Араластыру құбырының түбі мен жақтарында ауыстырылатын Ni-Hard немесе хром карбидінен жасалған тозуға төзімді пластиналар орналасқан. Араластыру жабықтары мен пышақтары абразивті тозуға төзімді болу үшін жоғары хромды ақ темірден құйылады — дұрыс реттелген жағдайда пышақтардың қызмет ету өмірі 30 000-50 000 партияға жетеді. Шығару қақпағы гидравликалық жүйемен басқарылады және ашылу уақыты 3-5 секунд құрайды; ылғалды араластыру сатысында қақпаның тығыздығы цементтік қоспа ағып кетпеуі үшін жеткілікті болуы тиіс.
Су, қоспалар және басқару жүйелері
Дәл дозалау
Судың дәлме-дәл өлшенуі бетонның құйылу деңгейін (слэмп) және су-цемент қатынасын бақылайды — бұл екі параметр сығылу беріктігіне ең көп әсер етеді. Б дайын бетон зауыты салмақтық тәсілмен су беру жүйесін қолданады, оған сақтау ыдысы, сорғы және салмақтық қабылдағыш құрылғы кіреді; ал бұрыштық өлшеуіш құрылғыға негізделген жүйеге қарағанда, салмақтық тәсілдің дәлдігі ±0,5% құрайды, ал турбиналық ағыс өлшеуіштерінің дәлдігі желідегі қысым тербелістеріне байланысты ±2–3% құрайды.
Қоспаларды дозалау үшін әрбір қоспа түрі — су қысқартқыш, суперпластификатор, баяулатқыш, тездеткіш және ауа енгізуші агент — үшін арнайы сорғылар мен аустенитті болат немесе полиэтиленден жасалған сақтау ыдыстары қажет. Әрбір қоспа араластырғышқа партиялық судың бір бөлігімен шайылып, араластырғышқа түсу алдында жеке салмақтық ыдысқа дозаланады. Қоспалардың өткізгіштеріндегі өзара ластану алаңда диагностикалау қиын болатын, болжанбайтын қату уақыты мен иілгіштік өзара әсерлеріне әкеледі.
Зауыттың басқару жүйесі барлық осы ішкі жүйелерді — жинақтағыш қақпаларды, цемент бергіштерді, су мен қоспалардың сорғыларын және араластырғыштың шығысын — сапаны бақылау үшін партиялық жазбалары сақталатын бағдарламаланатын логикалық басқарғыш арқылы реттейді. Жинақтағыш қоймаларындағы ылғалдылық зондтары нақты уақытта су мазмұны туралы деректерді ұсынады, сондықтан басқарғыш автоматты түрде партиялық суды реттейді және жаңбыр немесе қойманың су ағып кетуі салдарынан пайда болған жинақтағыштардың ылғалдылығының өзгерістерін компенсациялайды.
Зауыттың орналасуына қойылатын талаптар
Құрамында дайын бетон зауыты жеткізілетін автокөліктердің ағымын үш аймаққа сыйғыруы керек: шикізаттың тасымалдануы (жинақтағыштардың және цементтің автокөліктері), ішкі шикізаттың тасымалдануы (жинақтағыштар мен қоймалар арасында жүк көтергіштердің қозғалысы) және дайын бетонның жіберілуі (араластырғыштың шығысының астында дайын қоспа автокөліктерінің кезекте тұруы). Осы үш аймақтың кез келген екеуі арасындағы қиылысу қозғалыс тығыздалуына әкеледі, бұл күндік өнімді төмендетеді.
Жиі қойылатын сұрақтар
Дайын қоспа бетон зауытының негізгі компоненттері қандай?
Толық әзірленген бетон өндіріс орны бес негізгі жүйеден тұрады: тас үйінділерін сақтау және дозалау (салмақтық қабылдағыштары бар бөлшекті ыдыстар), цементтік материалдарды сақтау (аэрациялы және араластырғыш конвейерлері бар силос), араластыру құрылғысы (екі осьті немесе планетарлы), су мен қоспаларды дозалау (салмақтық дозалау және арнайы сорғылар) және партияларды жазып алу мүмкіндігі бар ПЛК негізіндегі басқару жүйесі.
Әзірленген бетон өндіріс орнына неше цемент силосы қажет?
Ең аз шамасында екі силос OPC және бір қосымша цементтік материалды қолдайды. Үштік немесе төрттік байланыстырушы қоспаларын (құрамында ұшпа күл, шлак және кремнийлі тұман болатын) қолданатын жоғары өнімділікті немесе арнайы бетон өндіретін өндіріс орындары материалдарды бөлу және үйлесімсіз цементтік материалдар арасындағы араласуға жол бермеу үшін үштен төртке дейін силос қажет етеді.
Жоғары көлемді әзірленген бетон өндіріс орны үшін ең жақсы араластырғыш түрі қандай?
Екі валды горизонталды араластырғыштар қалыпты РМБ маркалары үшін 35–50 секундтық араластыру циклы кезінде ең жоғары өткізгіштікті (60–180 м³/сағ) және өте жақсы гомогендеу қамтамасыз етеді. Планетарлы араластырғыштар жоғары беріктікті және арнайы бетондарды дайындауға арналған интенсивтірек араластыру әрекетін қамтамасыз етеді, бірақ бірлікке шаққанда төмен өткізгіштікпен жұмыс істейді, сондықтан олар көбінесе жоғары көлемді дайын бетон өндірісі емес, алдын ала дайындалған бетон зауыттарында қолданылады.
Қазіргі заманғы дайын бетон зауытындағы тас үйінділерін дәлме-дәл өлшеу қандай дәлдікте жүзеге асады?
Жеке тас үйінділерінің қақпақтарындағы жүктеме элементтері арқылы әрбір фракция бойынша ±1% дәлдікке қол жеткізіледі. Тас үйінділеріндегі ылғалдылық сенсорлары бақылау жүйесіне нақты уақытта деректер береді, ол ылғалдылықтың ауа райы немесе қоймадағы жағдайларға байланысты өзгеруіне қарамастан, мақсатты су-цемент қатынасын сақтау үшін су мөлшерін автоматты түрде реттейді.
Дайын бетон зауытында қандай қоспаларды дозалау құрылғылары қажет?
Әрбір қоспа түрі үшін арнайы дозалау сорғысы, штайнс болат немесе полиэтилен ыдыста сақталатын сыйымдылық және тәуелсіз салмақ өлшеу ыдысы қажет. Типтік РМБ зауыттары төрттен алтыға дейін қоспа түрін дозалайды — су қысқартқыш, суперпластификатор, баяулатқыш, тездеткіш, ауа енгізуші агент және тұтқырлықты реттегіш. Өзара үйлеспейтін қоспалар үшін ортақ желілер химиялық әрекеттестікке әкеледі, нәтижесінде бүкіл партиялар бұзылады.
Дайын бетон зауытын қандай тәсілмен орналастыру керек, ол үшін автокөліктердің ағысы тиімді болуы керек?
Жоспарлау үш транспорт аймағын бөледі: құрылыс материалдарын қабылдау (тас үйінділері мен цемент тасымалдағыштары зауыттың артқы жағында), ішкі материалдарды тасымалдау (тас үйінділерінің қатарында жүк көтергіштердің қозғалысы) және дайын бетонды жіберу (дайын бетонды автокөліктер аралықтағы араласқыштың астында бір бағыттағы циклда кезекте тұрады). Аймақтар арасындағы қиылысу қозғалысы ортақ кіріс нүктелерінде кезектеу кешігуін туғызып, күндік өндіріс қуатын төмендетеді.