Რომელი დამხმარე მოწყობილობა სრულყოფილად ესატყვის სტაციონარულ ბეტონის შერევის სადგურს?

Სტაციონარული ბეტონის შერევის სადგური მიაღწევს თავის მითითებულ სიმძლავრეს მხოლოდ მაშინ, როდესაც მის გარშემო მდებარე დამხმარე მოწყობილობის კომპლექტი იგივე საათში მწარმოებლობის სიჩქარით არის გაზომილი. შერევის მოწყობილობის გარეშე სტაციონარული ბეტონის შერევის სადგურის გაზომვა ნახევარი სპეციფიკაციაა. შერევის მოწყობილობა არის ცენტრი, მაგრამ სილოსები, ტრანსპორტირების ხაზები, პუმპა და ჩამოსასხმელი მანქანა განსაზღვრავენ, ამოვა თუ არა 240 მ³/სთ სადგურის გასასვლელიდან. ბურგულის მიხედვით, არ ბროშურის მიხედვით, ნაკლებად შესატყვისი ნაკლებად გამოსატანი ხაზის განსაზღვრავს გლუვ ხაზს და შეზღუდვას.

Ვიეტნამის სადგურმა მიაღწია 240 მ³/სთ-ს მხოლოდ შესატყვისი დამხმარე მოწყობილობის მიღების შემდეგ

Პირველი განაწყობა რის გამოტოვა

Ვიეტნამში კომერციული ბეტონის საწარმომ დააყენა სტაციონარული ბეტონის შერევის სადგური 240 მ³/სთ სიმძლავრით, მაგრამ მის საკვებად გამოიყენა ერთი 100-ტონიანი სილო და ერთი მოკლე ბელტი. შერევის მანქანა ელოდებოდა ცემენტს, ხოლო ტრანსპორტირების სისტემა მიაღწია მაქსიმალურ შესაძლებლობას, ამიტომ ფაქტობრივი სიმძლავრე შეჩერდა 150-ის მიდამოში. საწარმომ მხოლოდ ქაღალდზე შეძენილი სიმძლავრე და ფოლადში შექმნილი შევერძენი მიიღო, რადგან მხარდაჭერა შერევის ბარათის შემდეგ, არ არსებობის დროს აირჩიეს.

Როგორ შეიკრიბა სრული მატარებელი

Საწარმომ სტაციონარული ბეტონის შერევის სადგურს დაამატა სამი 200-ტონიანი სილო, ორმაგი სახვრელი ხაზი და 30 მეტრიანი ბელტი, ასევე როტორული ტვირთმაგრებელი და ორი ბეტონის პუმპის მანქანა. ახლა ცემენტი მიდის უფრო სწრაფად, ვიდრე შერევის მანქანა შეძლებს მის გამოყენებას, ხოლო ბელტი ატვირთვას გარეშე დაგროვების გარეშე ასრულებს. ერთი კვირის განმავლობაში ხაზი მთლიანად შეძლებდა 240 მ³/სთ სიმძლავრის მომსახურებას სრული სამუშაო სვლის განმავლობაში. ამოხსნა არ იყო უფრო დიდი შერევის მანქანის შეძენა — ეს იყო მის გარშემო მოწყობილი სრული მატარებელი, რომელიც ბოლოს ერთდროულად მორგებული იყო.

Როგორ ახდენს სტაციონარული ბეტონის შერევის სადგური სრული მატარებლის მიზიდვას

Შერევისა და ტრანსპორტირების ძირითადი ნაკრები

Სტაციონარული ბეტონის შერევის სადგური იწყება აგრეგატების დასაფარებლად გამოყენებუან მანქანით: ორიდან ოთხამდე კონტეინერი, საწონი და ბელტი, რომელიც ქვასა და ქვიშას ატანს შერევის მანქანაში. უმეტესობა სტაციონარული ბეტონის შერევის სადგურების ყიდვის დროს არ აფარებს ბელტს, არამედ შერევის მანქანას. ბელტის სიჩქარე და სიგანე უნდა შეესაბამებოდეს შერევის მანქანის ერთჯერადი შერევის მოთხოვნილებას, წინააღმდეგ შემთხვევაში მასალა დაიგროვება ბელტის ძირში. Yuzhixin Machinery ამ ძირეულ კომპონენტს არჩევს სადგურის საერთო სიმძლავრის მიხედვით, ამიტომ ტრანსპორტირების სისტემა და ორძაფიანი შერევის მანქანა ერთად მუშაობენ, არ ხდება ის, რომ ერთი მიიყვანება ხოლო მეორე მიიღებს არასაკმარის მასალას.

Სილოები, პუმპები და მიწოდება

Სტაციონარული ბეტონის შერევის სადგური ცემენტს აღებს მყარად დამაგრებული სილოებიდან სახელურების საშუალებით წონის ჰოპერში, შემდეგ ამოაგდებს ახალ ნარევს პუმპით ან მანქანით. ცემენტის დეფიციტით მოქმედებადი სტაციონარული ბეტონის შერევის სადგური იკარგებს დრამს, რომელსაც უკვე გადაიხადა. სახელურის დიამეტრი და პუმპის სიჩქარე ორივე უნდა აღემატებოდეს შერევის მოწყობილობის ცემენტის მოთხოვნილებას, წინააღმდეგ შემთხვევაში ჰოპერი შუა ბათჩში ცარიელდება. აგრეგატის ბინებისთვის დაამატეთ კოლესიანი ტვირთმძიმე მანქანა და ბუფერული წყლის ტანკი — მაშინ ხაზი შეწყდება ხელით შევსების მოლოდინში. ეს ყველა კომპონენტი ერთად ქმნის მთელ სისტემას, რომელსაც მხოლოდ დრამი ვერ მოახერხებს მოძრაობას. ფლოტერის გადამრთველით დასაკავშირებელი ბუფერული წყლის ტანკი ასევე უზრუნველყოფს დამატების ხაზის სტაბილურობას, ამიტომ ნარევი არ ელოდება ხელით შევსებას მწვავე გადასხმის დროს.

Რომელ სტანდარტებს უნდა შეასრულოს მხარდაჭერი მოწყობილობა

Ელექტრო-, მტვერ- და ტვირთის წესები

Სტაციონარული ბეტონის შერევის სადგური და მისი მხარდაჭერა უნდა გადაკვეთოს იგივე ზღვარს, რომელსაც შერევის მანქანა გადაკვეთს. სტაციონარული ბეტონის შერევის სადგურის ხაზს ჯერ კიდევა სჭირდება ყოველ ძრავაზე მონიშნული გამორთვის მოწყობილობები. ANSI/NFPA 70 განსაზღვრავს პანელისა და გრუნტვის დიზაინს, ხოლო OSHA 29 CFR 1910.212 მოითხოვს ყველა რემის, სახელურის და ბრუნვადი ღერის დაცვის საშუალებებს. ISO 8970 არეგულირებს მტვრის კონტროლს სილოს შესასვლელში, ხოლო ISO 9001 მოიცავს მშენებლობას. მხარდაჭერის ნებისმიერი ელემენტი, რომელიც არ აკმაყოფილებს ამ შემოწმებს, შეიძლება შეაჩეროს მთელი ხაზი პირველ უსაფრთხოების შემოწმებაზე, რაც ღირს მეტი, ვიდრე დაზოგილი ნაკლებად ხარჯი.

Როგორ ავირჩიოთ, დავაყენოთ და შევინარჩუნოთ მხარდაჭერა

Მხარდაჭერის მოცულობის შესატყოლებლად შერევის მანქანას

Სტაციონარული ბეტონის შერევის სადგური უნდა განსაზღვროს ყველაფერი მის გარშემო. სტაციონარული ბეტონის შერევის სადგურის მხოლოდ ბარაბანით მითითება მასში ჩადებულ ნამდვილ ხარჯს მალავს. შეაფასეთ ბელტი, საკრეწალოები, სილოები და პუმპა საათში მაქსიმალური მოთხოვნის მიხედვით, არ დღიური ჯამის მიხედვით, რადგან ხაზი არსებობს ან იკვდება 8 საათის მაქსიმუმზე. რომელიმე ერთი კომპონენტის მინიმალური ზომა გამოიწვევს შერევის მანქანის დასვენებას; ყველა კომპონენტის მაქსიმალური ზომა კი მოახდენს კაპიტალის დასვენებას. ბალანსირებული სისტემა ერთხელ ხარჯავს და უწყვეტად მუშაობს, რაც მრავალწლიანი კომერციული კონტრაქტის განმავლობაში უფრო იაფი გზაა.

Დაყენებისა და ჩართვის ეტაპები

Სტაციონარული ბეტონის შერევის სადგურის მხარდაჭერა სისტემა დაყენდება განსაკუთრებული თანმიმდევრობით: ფუძე და პადი, სილოები და შერევის მანქანა, შემდეგ ტრანსპორტირების საშუალებები, შემდეგ საკრეწალოები და პუმპა, შემდეგ კი მართვის სისტემა. შემდეგი კომპონენტის დაერთებამდე შეამოწმეთ თითოეული კომპონენტი ტვირთის გარეშე რეჟიმში, რათა შეცდომა ადგილობრივად შეიძლება შემოფარგლული იყოს. ადრე დააკავშირეთ PLC წონის სენსორებს და სრულად შეამოწმეთ ერთი რეცეპტი. Yuzhixin Machinery ყოველ სკიდზე აყვანის გამოცდის ბარათებს, რათა სამშენებლო მოედანზე ცნობილი საწყისი პროცედურა განმეორდეს, ხოლო არ მოხდეს სისტემის სწავლება მოქმედი დედლაინის ქვეშ.

Მოვლა, რომელიც დაცავს გამოტანას

Სტაციონარული ბეტონის შერევის სადგური თავის სიჩქარეს მხოლოდ მხარდაჭერი სისტემის მუდმივი მოვლით ინარჩუნებს. ყოველ საათში გამოყენების მეტრზე შეასრულეთ ბელტის როლერებისა და საკრეწის ბოლოების გაჯელება, შეამოწმეთ სილოს დონის სინათლეები და შეამოწმეთ პუმპის სილიკონის საფარები თითოეული სვლის წინ. გამოყენებული ფლაიტი ან დაბლოკილი ვენტილაცია აკლებს გამოტანას, რასაც შერევის მანქანა ვერ აღადგენს. ალჟირელი HZS90 მუშაობდა ორი სეზონის განმავლობაში 90 მ³/სთ სიჩქარით მხოლოდ სილიკონის საფარებისა და ფილტრების შეცვლით, რადგან გუნდი მოვლის შემოწმებებს ერთ ბარათზე არეგისტრირებდა და მძრავიდან გამომდინარე პირველ უცნაურ ხმაზე მოქმედებდა. ბელტის შეერთების თვითური შემოწმება თვეში ერთხელ ართავს უცნაურ გაწყეტას, რომელიც მთელ სადგურს ერთ სვლას განმავლობაში გასაყოფად აყენებს.

Სტაციონარული ბეტონის შერევის სადგური იმდენად სწრაფია, რამდენად სწრაფია მის მომარაგებლად მომავალი ტრენი. სილოები, ტრანსპორტირების საშუალებები, პუმპა, ტვირთგადამტანი და სუფთა მართვის სისტემები გარანტირებს მოცემული შერევის მანქანის სრულ საშუალებას მის გამოტანას საკუთარ საერთო მოცულობაში გასაყოფად. სრულყოფილი შესატყოვნებლობა არ არის ყველაზე დიდი შერევის მანქანა — ეს არის ყველა მხარდაჭერი კომპონენტის ერთნაირი საათური მოცულობით დაყენება, მათი სწორი თანმიმდევრობით დაყენება და ერთი სისტემის როგორც მოვლა.

Ხშირად დასმული კითხვები

Კითხვა

Რომელი მოწყობილობა უკეთესად ერთდება სტაციონარული ბეტონის შერევის სადგურთან?

Პასუხი

Ყველაზე მსგავსი ვარიანტი არის მატარებლის ზომის დანადგარი, რომელიც იგივე საათში წარმოების სიჩქარით მუშაობს: მიმაგრებული ცემენტის სილოები სახელურით გადამგრებელი მექანიზმებით, აგრეგატების დამზადების მანქანა და ბელტი, ბეტონის პუმპა ან ტრაქტორ-მიქსერი, ბინებისთვის რკინის ჩამოსასხმელი მანქანა და ბუფერული წყლის ტანკი. ასეთი დანადგარი მიიღებს მის სახელწოდების სიმძლავრეს მხოლოდ მაშინ, როდესაც ყველა კომპონენტი ერთდროულად მიაღწევს მიქსერს ერთი ბეტონის ნარევის მოთხოვნის შესაბავად, ანუ ცემენტი, ქვა და ქვიშა ერთდროულად მიაღწევენ მიქსერს, არ დაეგროვებიან მიქსერის ძირში ან ჰოპერში.

Კითხვა

Რატომ არის ერთი სილო ბოტლნეკი მაღალი სიჩქარით მუშაობის დანადგარში?

Პასუხი

Ერთი სილო ავსებს წონის ჰოპერს ერთი სახელურით, ამიტომ ცემენტის მიწოდების სიჩქარე შეზღუდულია ამ სახელურის სიჩქარით. 240 მ³/სთ ხაზზე მიქსერი შეძლებს გადააჭარბებას ერთი სახელურის სიჩქარეს, რაც იწვევს ჰოპერში ცემენტის დამთავრებას ნარევის შუა ნაკვეთში, ხოლო მიქსერის ბარელი იდლებს. სილოების დამატება და ორმაგი სახელურის ხაზების გამოყენება საშუალებას აძლევს ცემენტს მივიდეს მიქსერზე სწრაფად, ვიდრე ის იყენებს მას. ბოტლნეკი მდებარეობს ბარელის გარეთ, რაც ახსნის, რატომ უნდა იყოს მხარდაჭერი მატარებელი დანადგართან ერთად გაზომილი, არ მის შემდეგ.

Კითხვა

Როგორ უნდა იყოს მხარდაჭერი მატარებლის დაყენების მიმდევრობა?

Პასუხი

Დააყენეთ ამ თანმიმდევრობით: პადი და საფუძვლები, შემდეგ სილოები და ბეტონის შერევის მანქანა, შემდეგ ტრანსპორტირების საშუალებები, შემდეგ სახსრები და პუმპა, შემდეგ კი კონტროლი. შეამოწმეთ თითოეული კომპონენტი ტვირთის გარეშე გაშვებით მომდევნო კომპონენტის დამატებამდე, რათა შეცდომა ადგილობრივად დარჩეს და არ მოხვდეს მუშა ხაზში დამალულად. ადრეულ ეტაპზე დააკავშირეთ PLC წონის სელებთან და შეამოწმეთ ერთი რეცეპტი სრულად, სანამ ტრაქტორები გამოვიდეს მუშაობაში — ეს დაიცავს საწყის თარიღს დამალული შეუსატარობებისგან.

Კითხვა

Შეიძლება თუ არა იგივე მხარდაჭერა მომავალში უფრო დიდი შერევის მანქანისთვის?

Პასუხი

Მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ მისი ზომა განსაზღვრულია მაქსიმალური ტვირთის მიხედვით, არა მიმდინარე ბარელის მიხედვით. რემენტი, სახსრები, სილოები და პუმპა, რომლებიც შერევის მანქანის შემდეგი ზომის მიხედვით არის შერჩეული, უპრობლემოდ გადაიტანენ განახლებას რეკონსტრუქციის გარეშე; ხოლო დღევანდელი საწარმოს მიხედვით შერჩეული ნაკეთობები ახალი მანქანის გამოყენების დროს შეზღუდვას შექმნიან. ერთხელ შეძენილი და სწორად დაგეგმილი სისტემა უფრო მაღალი სიმძლავრის მიხედვით უფრო მეტ თავდაპირველ ხარჯს მოითხოვს, მაგრამ მეორე შეძენის აუცილებლობას არ იწვევს. მხარდაჭერის ზომა უნდა შეესატყოს სამი წლის შემდეგ საიტის მიერ მოსალოდნელ საათობრივ ტვირთს, არ ამ ბარელს, რომელსაც დღეს გამოიყენებენ.

Კითხვა

Სილოები და ტვირთგადამტანი სად უნდა მოვათავსოთ უფრო მოსახერხებელი ნაკადის მისაღებად?

Პასუხი

Დააყენეთ სილოები წონის ჰოპერთან მიღებით მოკლე სახსნის გზების შესანარჩუნებლად და შეინარჩუნეთ მანქანის გზა გასუფთავებული აგრეგატის საწყობში და ბინებს შორის. სიმჭიდროვის რიგი ამცირებს კაბელების სიგრძეს და ამცირებს წნევის ტალღებს, რადგან თითოეული სახსნის გაშვება ხდება ჰოპერთან მიღებით. დატოვეთ უსაფრთხო წვდომა მასიური ცემენტის ტანკერისთვის და შეინარჩუნეთ მანქანის ციკლი მიქსერის ბათჩის ტემპისგან განცალკევებულად, რათა საკვები არ შეაფერხოს დრამიდან გამოსვლის პროცესი.

Კითხვა

Საჭიროებს თუ არა მხარდამჭერი ელემენტები იმავე უსაფრთხოების დაფარვებს, რომლებიც მიქსერს აქვს?

Პასუხი

Კი, ყველა მხარდამჭერი ელემენტი ექვემდებარება იმავე სტანდარტებს ექსპლუატაციის დროს. ANSI/NFPA 70 განსაზღვრავს პანელისა და გრუნდინგის დიზაინს, ხოლო OSHA 29 CFR 1910.212 მოითხოვს დაფარვებს ყველა ბელტზე, სახსნის გზაზე და ბრუნვად ღერზე ძალის ჩართვამდე. ISO 8970 არეგულირებს მტვერის კონტროლს სილოს შესასვლელში. კონვეიერზე ან სახსნის გზაზე დაფარვის გარეშე მთელი ხაზი შეიძლება შეწყდეს პირველი უსაფრთხოების შემოწმების დროს, ამიტომ შემოწმება მოიცავს მთელ სისტემას, არა მხოლოდ მიქსერს.