Რა კონფიგურაციას შეიცავს სრული მზა ბეტონის საწარმო?

Სრული სარეადი-მიქსის ბეტონის საწარმოს კონფიგურაციის სახელმძღვანელო

Სარეადი-მიქსის ოპერატორი აღმოსავლეთ აფრიკაში შეიძენა ახალი მზად მიღებული ბეტონის ქარხანა ქალაქური ბაზრისთვის, რომელიც ყოველდღიურად ამზადებს 30–40 პროექტს. პირველი თვის განმავლობაში წარმოებაში წარმოიქმნა მუდმივი შეზღუდვები — არ არის მიქსერის მოცულობიდან გამომდინარე, არამედ აგრეგატების საცავების გამოყოფიდან, რაც ყოველ ტვირთზე შერევის ციკლებს 90 წამით აყოვნებს. საწარმოს სამი აგრეგატის განყოფილება ჰქონდა მითითებული, მაგრამ ადგილობრივი შერევის რეცეპტები ხუთი განსხვავებული ფრაქციის გამოყენებას მოითხოვდა. ორი დამატებითი საცავის მოწყობილობა 28 000 აშშ დოლარს დაჯდა და მოითხოვა ორკვირიანი შეწყვეტა, რომელიც სპეციფიკაციის ეტაპზე სწორი კონფიგურაციის განსაზღვრით შეიძლებოდა თავიდან აცილება.

Ა მზად მიღებული ბეტონის ქარხანა ეს არის ერთმანეთთან დაკავშირებული ქვესისტემების სისტემა. ნებისმიერი კომპონენტის არასწორად არჩევა შეზღუდვას ქმნის, რომელიც მთლიანად ამცირებს მთელი საწარმოს სიმძლავრეს, მიუხედავად იმისა, რომ მიქსერი რამდენად ეფექტური იყოს.

Ხუთი ძირეული სისტემა

Აგრეგატების შერევისა და საცავების სისტემა

Აგრეგატების საცავები განსაზღვრავს მთლიანი საწარმოს ფართობს და მასალების მოძრაობის მიმართულებას მზად მიღებული ბეტონის ქარხანა ხაზობრივი განყოფილებების კომპარტმენტები ოთხიდან ექვსამდე ინდივიდუალური ჰოპერით, რომელთა თითოეული 15–30 კუბური მეტრის მოცულობას იძლევა, საშუალებას აძლევს წონის ბელტს ან კუმულატიურ ჰოპერს საკვების მიწოდებას. რადიალური სკრეპერული სისტემები ან ვარსკვლავის ფორმის ჰოპერები არის ალტერნატიული ვარიანტები იმ საკადროებისთვის, სადაც ვერტიკალური სივრცის შეზღუდვები არ უშვებენ აღმართული ჰოპერების გამოყენებას, თუმცა ეს იწვევს საცავის ერთი ტონის შესანახად მიწის ფართობის მაღალ ღირებულებას.

Შერევის თანმიმდევრობა — ჯერ ხისტი აგრეგატი, შემდეგ ფინე აგრეგატი, შემდეგ ცემენტის მასალები — მინიმიზაციას ახდენს სეგრეგაციას და უზრუნველყოფს წონის ჰოპერის სუფთა გამოტაცას. თითოეული აგრეგატის ჰოპერის კარის ქვეშ მოთავსებული ტვირთის სენსორები საშუალებას აძლევს რეალურ დროში წონის მონაცემების მიღებას ±1% სიზუსტით. ბელტის სიჩქარე და კარის გახსნა ერთად არის დარეგულირებული ისე, რომ თითოეული კომპონენტის ბოლო 5–10 % შემცირებული სიჩქარით დაეცეს, რაც თავიდან არიდებს გადაჭარბებას, რომელიც დღეში ასობით ციკლზე განმეორდება და სისტემურ შერევის შეცდომებს იწვევს.

Ცემენტის მასალების საცავი და წონვა

Ცემენტის სილოები არის ყველაზე მაღალი ელემენტები საკადროში მზად მიღებული ბეტონის ქარხანა განაწყობა. ტიპური კონფიგურაცია მოიცავს 100 ტონიან ან 150 ტონიან შეკეთებულ სილოებს ჩვეულებრივი პორტლანდური ცემენტისთვის, ასევე ცალკე სილოებს ფლაი-ეშის, შლაკის ან სილიციუმის ფუმესთვის — ამ არჩევანი დამოკიდებულია ადგილობრივ სახარჯო შემადგენლობაზე. სილოების რაოდენობა განსაზღვრავს, რამდენი დამატებითი ცემენტის შემადგენელი მასალა შეძლებს სადოზირებლად გამოყენებას გადახვევის გარეშე — ორი სილო საშუალებას აძლევს საბაზისო OPC-ფლაი-ეშის ნარევების მომზადებას; ოთხი სილო ხელს უწყობს რთული სამელემენტიანი და ოთხელემენტიანი კავშირების სისტემების მომზადებას.

Თითოეული სილოს ქვეშ როტაციული ფიდერი ან ბატერფლაი ვალვა აკონტროლებს ცემენტის ნაკადს ცემენტის საწონი ჰოპერში. სილოს კონუსში აერაციის ფილტრები ფხვიერი მასალის სიმჭიდროვის ერთგვაროვნობის უზრუნველყოფას უზრუნველყოფს. ცემენტის საწონი ჰოპერი დამოუკიდებლად არის განთავსებული ტვირთის სენსორებზე და იზოლირებულია აგრეგატების დამზადებისა და მიქსერის მუშაობის დროს საწარმოს სტრუქტურით გადაცემული ვიბრაციისგან.

Შერევის ცენტრი

Ორძაფიანი მიქსერები მაღალი მოცულობის მოსამზადებლად მომზადებული ბეტონის წარმოებისთვის

Ორძაფიანი ჰორიზონტალური მიქსერები დომინირებს თანამედროვე მზად მიღებული ბეტონის ქარხანა 60 მ³/სთ-ზე მეტი მოცულობის დაყენებები. ორი საპირისპირო მიმართულების სახელური სახელურები და შეკვეთილი შერევის ხელები ქმნის გადაკვეთილ ნაკადებს, რომლებიც 8–12 წამში ჰომოგენიზაციას ახდენენ შუშის მასალებს და 35–50 წამში სრულ შერევის ციკლს — შუშის შერევას, თხევადი შერევას და გამოტანას — შერევის დიზაინის სირთულის მიხედვით.

Შერევის ჭაბურღელი ფუძესა და გვერდებზე ჩანაცვლებადი Ni-Hard ან ქრომის კარბიდის აბრაზიული დაფებითაა გაფართებული. შერევის ხელები და მარცვლები მაღალქრომიანი თეთრი რკინისგან არის გამოსახული აბრაზიული წინააღმდეგობის მიზნით — მარცვლების სიცოცხლე 30 000–50 000 ციკლს აღწევს ჭაბურღელის გაფართების სწორი რეგულირების შემთხვევაში. გამოტანის კარადი ჰიდრავლიკურად მუშაობს 3–5 წამიანი გახსნის დროით, ხოლო კარადის სილიკონი უნდა შეიძლებინა ცემენტის პასტას გაჟონვის გარეშე თხევადი შერევის ფაზაში.

Წყალი, დამატებები და კონტროლის სისტემები

Ზუსტ დოზირებას

Წყლის დოზირების სიზუსტე პირდაპირ აკონტროლებს ბეტონის სიმძიმეს და წყალ-ცემენტის შეფარდებას — ეს ორი პარამეტრი ყველაზე მეტად მოახდენს გავლენას შეკუმშვის სიმტკიცეზე. ა მზად მიღებული ბეტონის ქარხანა იყენებს წონით შერევის წყლის სისტემას, რომელიც შედგება შენახვის ტანკის, პუმპის და წონით შერევის ჰოპერისგან, არ არის მხოლოდ სიგრძის მეასრულე. წონით შერევა უზრუნველყოფს ±0,5 % სიზუსტეს, ხოლო ტურბინის სიგრძის მეასრულეების შემთხვევაში სიზუსტე შეიძლება იყოს ±2–3 %, რაც დამოკიდებულია ხაზის წნევის ცვალებაზე.

Ადმიქსტურის დოზირება მოითხოვს განკურნებულ პუმპებს და თითოეული ადმიქსტურის ტიპისთვის განკურნებულ საცავებს — წყლის შემცირებლის, სუპერპლასტიფიკატორის, გამოყოფის შემენებლის, აჩქარებლის და ჰაერის შემჭრელი საშუალებისთვის. თითოეული ადმიქსტურა დოზირდება ცალკე წონით შერევის კონტეინერში, სანამ იგი ნაკლები ნაკრების წყლის ნაკვეთით შერევის მექანიზმში შეიყვანება. ადმიქსტურის ხაზებს შორის შერევა იწვევს უწინასწარმედებელ დასაყრელი დროსა და სლემპს შორის ურთიერთქმედებას, რაც ველზე დიაგნოსტიკის დროს ძნელად გამოვლინდება.

Საწარმოს კონტროლის სისტემა აკოორდინირებს ყველა ამ ქვესისტემას — აგრეგატის კარგებს, ცემენტის მიმწოდებლებს, წყლისა და დამატების პუმპებს და შერევის მოწყობილობის გამოტანას — პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერის მეშვეობით, ხოლო საბათქების ჩანაწერები ინახება ხარისხის საკონტროლო სიზუსტის უზრუნველყოფად.

Საწარმოს განლაგების გასათვალისწინებლად მოცემული ფაქტორები

Საწარმოს ტერიტორიის განლაგება მზად მიღებული ბეტონის ქარხანა უნდა მოერგოს სატრანსპორტო ნაკადი სამ ზონაში: საწყისი მასალების მიწოდება (აგრეგატის სატრანსპორტო საშუალებები და ცემენტის ცისტერნები), შიდა მასალების გადატანა (ტვირთის ამაღლების მანქანების მოძრაობა საწყობებსა და ბინებს შორის) და დამზადებული ბეტონის გამოტანა (სარეადი-მიქსის სატრანსპორტო საშუალებების მოწყობილობის გამოტანის წერტილში გამოტანის რიგი). ნებისმიერი ორი ამ ზონის შორის მომხდარი გადაკვეთა იწვევს სიხშირის გაზრდას, რაც ამცირებს დღიურ სიმძლავრეს.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა არის სარეადი-მიქსის ბეტონის საწარმოს ძირეული კომპონენტები?

Სრული მზა ბეტონის საწარმო შედგება ხუთი ძირევი სისტემისგან: აგრეგატების საცავო და დასაყოფად სისტემისგან (განყოფილებებით დაკომპლექტებული კონტეინერები წონის მეasurer ჰოპერებით), ცემენტის მსგავსი მასალების საცავო სისტემისგან (სილოები აერაციით და სახრახნის კონვეიერებით), შერევის ერთეულისგან (ორღერძიანი ან პლანეტარი), წყლის და დამატებების დოზირების სისტემისгან (წონის მეasurer დოზირებით და განკუთვნილი პუმპებით) და PLC-ზე დაფუძნებული კონტროლის სისტემისგან ბათჩების ჩანაწერის შესაძლებლობით.

Რამდენი ცემენტის სილო არის საჭიროების მზა ბეტონის საწარმოშ?

Სამინიმუმ ორი სილო სჭირდება OPC-ს და ერთი დამატებითი ცემენტის მსგავსი მასალის მისაღებად. იმ საწარმოებს, რომლებიც წარმოებენ მაღალი სიძლიერის ან სპეციალიზებულ ბეტონს ტერნარული ან კვატერნარული ბინდერის ნარევებით — რომლებშიც შედის ფლაი ეში, შლაგი და სილიციუმის ფუმე — საჭიროებენ სამიდან ოთხამდე სილოს მასალების გამოყოფის და უთავსებლობის მასალებს შორის კროს-კონტამინაციის თავიდან აცილების მიზნით.

Რომელი შერევის ტიპია საუკეთესო მაღალი მოცულობის მზა ბეტონის საწარმოსთვის?

Ორძელიანი ჰორიზონტალური შერევის მანქანები უზრუნველყოფს უმაღლეს სიჩქარეს (60–180 მ³/საათში) 35–50 წამიანი შერევის ციკლებით და განსაკუთრებულ ჰომოგენიზაციას სტანდარტული მზა ბეტონის სორტებისთვის. პლანეტარული შერევის მანქანები უფრო ინტენსიურ შერევის მოქმედებას ახდენენ, რაც მათ მაღალი სიმტკიცის და სპეციალიზებული ბეტონის მოსამზადებლად ადაპტირებს, თუმცა მათი სიჩქარე ერთეულზე დაბალია, რის გამოც ისინი უფრო ხშირად გამოიყენება წინასწარ მომზადებულ ბეტონში, ვიდრე მაღალი მოცულობის მზა ბეტონის წარმოებაში.

Რა ხარისხის სიზუსტით ხდება აგრეგატების დატენვა თანამედროვე მზა ბეტონის საწარმოში?

Ინდივიდუალური აგრეგატების ბინების კარიბჭეებზე დამონტაჟებული ტვირთის სენსორები უზრუნველყოფს ±1 % სიზუსტეს თითოეული ფრაქციისთვის. აგრეგატების ბინებში მოთავსებული ტენიანობის სენსორები რეალურ დროში მონაცემებს აგზავნის მართვის სისტემას, რომელიც ავტომატურად არეგულირებს საერთო წყლის რაოდენობას ისე, რომ შენარჩუნდეს სასურველი წყალ-ცემენტის შეფარდება აგრეგატების ტენიანობის ცვალებადობის მიუხედავად — ამ ცვალებადობა შეიძლება გამოწვეული იყოს ამინდის ან საწყობის პირობებით.

Რომელი ადმიქსტურების დოზირების მოწყობილობა არის საჭიროებული მზა ბეტონის საწარმოში?

Თითოეული ადმიქსტურის ტიპი მოითხოვს განკუთვნილ დოზირების პუმპს, ნერგის ან პოლიეთილენის საცავი ტანკს და დამოუკიდებელ წონის საშუალებას. ტიპური მზა ბეტონის საწარმოები ადმიქსტურის ოთხიდან ექვსამდე ტიპს აყენებს — წყლის შემცირებელს, სუპერპლასტიფიკატორს, გამოყოფის შემნელებელს, გამაჩქარებელს, ჰაერის შემჭრელ საშუალებას და სიბლანტის მოდიფიკატორს. არათავსებადი ადმიქსტურების საერთო მილები ქიმიური ურთიერთქმედებებს იწვევს, რაც მთლიანად აფუჭებს ბეტონის ნარევს.

Როგორ არის მზა ბეტონის საწარმო განლაგებული სატვირთო მანქანების ეფექტური მოძრაობის უზრუნველყოფად?

Განლაგება სამ ტრაფიკის ზონად იყოფა: საწყისი მასალების მიღება (აგრეგატების ტრაქტორები და ცემენტის ტანკერები საწარმოს უკანა მხარეს), შიდა მასალების გადატანა (ლოდერების მოძრაობა ბინების გასწვრივ) და დამზადებული ბეტონის გატანა (მზა ბეტონის ტრაქტორები მიქსერის ქვეშ ერთმაგი წრიული რიგით ელოდებიან). ზონებს შორის გადაკვეთის ტრაფიკი საერთო შესასვლელებში რიგების დაგროვების გამო დღიურ წარმოების შესაძლებლობას ამცირებს.