Შეიძლება თუ არა ერთი ბეტონის შერევის მანქანა მოემსახუროს რამდენიმე ცემენტის სილოს, რომლებიც მიაწოდებენ მასალას?

Ერთი ბეტონის შერევის მანქანა შეუძლია ერთდროულად რამდენიმე ცემენტის სილოს გამოყენება, თუ თითოეული სილო თავისი საკუთარი სახელურითა და ვალვით საზომე ჰოპერში ჩაასხამს. შერევის მანქანა თავისთავად არ იღებს ცემენტს; შერევის სისტემა თითოეული ნაკადის რაოდენობას ზომავს და შემდეგ სრულ რაოდენობას ბარაბანში აგდებს. რამდენიმე სილოს მომსახურების ფუნქციის მქონე ბეტონის შერევის მანქანის მითითება იწყება სახელურებით, არ ბარაბანით. ამ გამოყოფის გაგება კი კითხვას უპასუხებს ნებისმიერი საკეტილე მეტალის შეკვეთამდე.

Კარიერის ადგილზე ოთხი სილო ერთ შერევის მანქანაში ჩაესხა გადაკვეთის გარეშე

Როგორ გადაჭრეს საკვები განლაგების ამოცანა

Კირქვის მოპოვების ადგილს საჭიროებდა სამი სახის ცემენტი და ფლაი-ეშის ხაზი ერთი სტაციონარული საწარმოს მეშვეობით. გუნდმა მოაწყო კარგად განლაგებული 4 ასეული ტონის სილო, რომელთა თითოეულს 219 მმ სახელური ჰქონდა, მიმართული ბეტონის შერევის მანქანის ზემოთ მდებარე საერთო შესასვლელზე. პნევმატიკური სახელურები დახურული რჩებოდნენ, გარდა მათი საკუთარი საბათქო ფანჯრის დროს, ამიტომ ტიპი A არ შეხებულა ტიპი B-ს. ბეტონის შერევის მანქანა არ დაინახა შერეული ცემენტი, რადგან ლოგიკა თითოეულ ხაზს იზოლირებდა. კონტროლერში განთავსებული გადამისამართველი ლოგიკა ერთდროულად ერთ სახელურს აღეძლევდა, რაც 240 მ³/სთ სიჩქარით რეცეპტის სიზუსტეს უზრუნველყოფდა. სილოებს ერთი საერთო ბეტონის რგოლი ჰქონდა, რამაც საფუძვლის მარტივება და კირქვის მოპოვების ადგილზე სამოქალაქო ხარჯების შემცირება შეძლო.

Რას აჩვენებდა გამომავალი

Კუბიკური ტესტები ექვსი თვის განმავლობაში დარჩნენ დასაშვებ ზღვარში, რადგან ბეტონის შერევის მანქანა მიიღო სრული სუფთა შედეგი, არ არსებობდა შერევილი წვდომა. ოპერატორმა ეკრანზე დააფიქსირა თითოეული სილოს გამოყენება, ხოლო ნებისმიერი ჭარბი წონა გამოიწვევდა სიგნალიზაციას გამოტანამდე. ბეტონის შერევის მანქანა ასევე უფრო ჩუმად მუშაობდა სტაგერებული სახრახნის სტარტებით, რადგან მხოლოდ ერთი ძრავა ამოიტანდა ერთდროულად. მეორე ქვამჭრელობა, რომელიც გამოტოვა ცალკე სავარდნო საშუალებებს, განიცადა ტიპებს შორის კონტაქტი და იძულებული გახდა სილოს გასუფთავება, რასაც პირველი საიტი სრულიად არ განიცადა, რადგან მისი ხარჯები მიმართული იყო ორი სახრახნის ნაცვლად ოთხი სახრახნის შეძენაზე.

Როგორ იღებს ბეტონის შერევის მანქანა მასალას რამდენიმე სილოდან

Სახრახნის გადაცემის შედარების ლოგიკა

Ბეტონის შერევის მანქანა მდებარეობს წონის გასაზომად გამოყენებული ჰოპერის ქვემოთ, არ არის სილოების ქვემოთ. თითოეული სილო ამუშავებს თავისი საკუთარი სახელური კონვეიერს და სახელურის ან როტაციული ვალვის მიერ შეზღუდულ ხელოვნურ ხელშეკრულებას. საერთო ბეტონის შერევის მანქანა ერთ საერთო ხაზზე გამოყენების შემთხვევაში შეიძლება წარმოიშვას შერევის განსაკუთრებული გადახრა, რომელსაც ცალკე სახელური კონვეიერები არიდებენ. რადგან სახელური კონვეიერები არ მუშაობენ ერთდროულად იმავე მილში, შერევის მანქანა იღებს ზუსტად გაზომილ ჯამს, არ არის შერევის გარკვეული გადახრა ბეტონის თითოეული ბაჩის მიხედვით. თითოეული სახელური კონვეიერის 40 გრადუსზე ნაკლები დახრის შენარჩუნება აფარებს სახელურს დაკლავებისგან და უზრუნველყოფს ცემენტის მუდმივი სიჩქარით მოძრაობას.

Ცემენტის თითოეული ნაკადის ცალკე წონის გასაზომად გამოყენება

Ბეტონის შერევის მანქანას ყველაზე მეტად სჭირდება ის, რომ თითოეული ცემენტის წყარო ჰქონდეს საკუთარი ტვირთის სენსორი. ჰოპერი კითხულობს ტიპ A-ს, შემდეგ ტიპ B-ს, შემდეგ სავსებლის მასას, ხოლო კონტროლერი აჯამებს მათ გამოტანის კარის აწევამდე. Yuzhixin Machinery ამ სისტემას აწარმოებს ერთი სკიდის სახით, ამიტომ კალიბრაცია შენარჩუნებული რჩება გადაადგილების შემდეგაც. ბეტონის შერევის მანქანისთვის ცალკე წონის გაზომვა ასევე საშუალებას აძლევს შერევის ანგარიშს ზუსტად აჩვენოს, თითოეული ფხვნილის რამდენი რაოდენობა შევიდა შერევაში, რასაც აუდიტორები და ხარისხის გუნდები ელოდებიან დიდ სამოქალაქო პროექტებში, სადაც რეცეპტი კონტრაქტით არის განსაზღვრული.

Რომელი სტანდარტები რეგულირებს მრავალსილოს საკვების მიწოდებას

Მტვერისა და აფეთქების კონტროლი

Კონკრეტული მიქსერის მანქანა, რომელსაც რამდენიმე სილოს ავსებს, გაზრდის მტვრის წერტილების რაოდენობას, რომლებზეც სტანდარტები მეთვალყურეობას ახდენენ. ISO 8970 არეგულირებს შესასვლელი მტვრის კონტროლს, ხოლო NFPA 61 და ANSI-ის მითითები მოიცავს საწვავის მტვრის მართვას ცემენტისა და ფლაი-ეშის შემთხვევაში. OSHA 29 CFR 1910.272 მოითხოვს საწყობის დონის მონიტორებს და უსაფრთხო შესვლის წესებს. კონკრეტული მიქსერის მანქანის არეალში ჯერ კიდევ სჭირდება დასაშვები კოლექტორი თითოეული სილოს სისხლძარღვში. იმ საწარმოებში, სადაც თითოეული სილო მიერთებულია საერთო კოლექტორთან მიმავალი მილით, ჯერ კიდევ სჭირდება ინდივიდუალური როტაციული ჰაერის ჩაკეტვები, რადგან ერთი დაბლოკილი ხაზი მასალას უკან აბრუნებს სილოების მთელ ბანკში. კოლექტორზე დაყენებული წნევის გამოტაცების ხელშემწყობი დაკმაყოფილებს უმეტეს საწარმოს დამზახველებს და შეამცირებს შეტყობინებების რაოდენობას მტვრიანი სვიტის დროს.

Როგორ მივუთითოთ, დავაყენოთ და შევინარჩუნოთ რამდენიმე სილოს შემცველი სისტემა

Სახსრებისა და ვალვების ზომების განსაზღვრა

240 მ³/სთ სიჩქარით მუშაობის გათვალისწინებით შემდგომი კონკრეტული მიქსერის საჭიროებების მიხედვით უნდა შეირჩეს სასურველი ზომის სახელურები, არ არის საკმარისი მხოლოდ დღიური საშუალო ცემენტის ხარჯის გათვალისწინება. თუ სახელურები მცირე ზომისაა, მიქსერის მუშაობა შეწყდება და მიქსერი დაელოდება — ამიტომ სახელურები უნდა შეესატყოს თითოეული სილოს გამოყენების სიჩქარეს და უნდა დაყენდეს მკაცრად დამუშავებული ნოჟანი კარადი. თუ მიქსერი დაელოდება بطი სახელურეს, მის მიერ დაკარგული დრო მნიშვნელოვნად აღემატება სახელურის ღირებულებას. აირჩიეთ კლაპანები, რომლებსაც მარეგულირებლისთვის ადგილის შესახებ სიგნალი აქვთ, რადგან კლაპანი, რომელსაც სისტემა დახურულად მიიჩნევს, მაგრამ რომელიც ფაქტიურად არ არის დახურული, სხვადასხვა ტიპის მასალებს შერევს და ერთი დღის მოცულობის ბლოკები დაინგრევა მანამ, სანამ ვინმე შეამჩნევს შეცდომას.

Ყოველდღიური შემოწმება და ხშირად მომხდარი გაუმართლებები

Ბეტონის შერევის მანქანა მრავალსილოს ხაზზე არსებობს ან კიდევა მისი სახელურებით. ყოველ დილით შეამოწმეთ სახელურის საყრდენის ტემპერატურა, მოუსმინეთ გამოყენებული ფრთის ხმას და დაადასტურეთ კარგად დახურული კარი. ბეტონის შერევის მანქანის გამომავალი მოცულობა მხოლოდ მაშინ რჩება მუდმივი, როდესაც სახელურები სუფთაა და გამოტანის ხვრელები ღიაა. ერთ-ერთი სილოს დაბლოკილი გამოტანის ხვრელი ცემენტს აძახევს არასწორი სახელურის გასწვრივ, ამიტომ მოაკონტროლეთ დონის სინათლეები. სახელურის ბოლოები შეიძლება გამოიყენოთ წარმოებლის საათმანქანის მიხედვით. ვიეტნამში მომუშავე HZS240 მოდელი, რომელიც ოთხი სილოს იყენებს, მომუშავეობის ხანგრძლივობა 2 წელი გაგრძელდა მხოლოდ სილიკონის გადაყენებით, რადგან სამსახურის მომხმარებლები ყოველ სვლას წინათ სახელურების შემოწმებას არეგისტრირებდნენ. როტაციული ჰაერის გასაღების სილიკონის შემოწმება თვეში ერთხელ არეგულირებს ფინე მტვერს, რომელიც უკან არ უნდა დაბრუნდეს სავალვეს საყრდენზე, და ამ გზით კარი სწორად მუშაობს მთელი სეზონის განმავლობაში.

Ბეტონის შერევის მანქანა კარგად არსებობს რამდენიმე სილოსთან, როცა მისი დიზაინი აღიარებს გაყოფას. ოთხი სახელური, ოთხი ვალვა და ერთი სანდო წონის ჰოპერი ყოველთვის აღემატება ორ საერთო ხაზს. ამ სახით მითითებული ბეტონის შერევის მანქანა მასშტაბდება ორი სილოდან ექვსამდე ახალი ბარელის გარეშე. ეს ეკონომია არ მდებარეობს ნაკლებ ნაკეთობაში — ის მდებარეობს სუფთა რეცეპტებში, მუდმივ გამომავალში და სილოს გასუფთავებაში, რომელიც ერთი დღით აჩერებს საწარმოს.

Ხშირად დასმული კითხვები

Კითხვა

Შეუძლია თუ არა ერთი ბეტონის შერევის მანქანას მიიღოს საკვები ოთხი სილოდან?

Პასუხი

Კი, როცა თითოეული სილო მართავს საკუთარ სახელურსა და ვალვას შერევის მანქანის ზემოთ მდებარე საერთო წონის ჰოპერში. კონტროლერი ერთდროულად ერთ სილოს აღენიშნავს და გამოტაცებამდე სტრიქონებს ჯამავს, ამიტომ შერევის მანქანა მიიღებს სუფთა და ზომილ ჯამს. ოთხი 100-ტონიანი სილო, რომელიც ერთ სტაციონარულ საწარმოს აკვებს, არის გავრცელებული განლაგება კარიერებსა და მზად ბეტონის საწარმოებში, სადაც ერთი და იგივე რეცეპტში რამდენიმე ტიპის ცემენტი ან ფლაი-ეში არის სჭიროებული.

Კითხვა

Რატომ უნდა შეინარჩუნოს თითოეული სილო საკუთარ სახელურსა და ვალვას?

Პასუხი

Ცალკე დამაგრები და ვალვები არჩევენ ერთი საცემენტო ტიპის შერევას სხვა ტიპში საერთო ბათქიში. საერთო ხაზი შერევს ტიპებს იმ მომენტში, როდესაც ორი სილო ერთდროულად იღებს გახსნას, ხოლო შერევა გადახრის სპეციფიკაციიდან. ხელსაწყოების მდებარეობის შესახებ მონაცემების მიღების შეძლება საშუალებას აძლევს კონტროლერს დაამტკიცოს, რომ მხოლოდ ერთი ხელსაწყო არის გამოყენებაში. დამატებითი დამაგრების ღირებულება ნაკლებია, ვიდრე სილოს გასუფთავების და შერევის შეცდომის გამო დაკარგული ბლოკების ხარჯი, რასაც საკონტრაქტო რეცეპტებით მუშაობად მრავალსილოს საწარმოში უნდა გაკეთდეს.

Კითხვა

Როგორ არჩევს კონტროლერი საცემენტო ტიპებს შერევისგან?

Პასუხი

Ბათქიშის კონტროლერი სილოებს მიმდევრობით აკონტროლებს: იგი ერთ-ერთს იძახებს, ხელსაწყოს გახსნის, წონას მიზნის მიხედვით ადგენს, დახურავს და შემდეგ შემდეგს გახსნის. რადგან დამაგრები არ მუშაობენ ერთდროულად იმავე მილში, ჰოპერი აგროვებს ცალკე ნაკადებს. ტვირთის სენსორები თითოეულ წყაროს ცალკე კითხულობს, ხოლო შერევის ანგარიში აღინიშნება თითოეული სილოდან მიღებული ზუსტი მასა, რაც ხარისხის გუნდებს საშუალებას აძლევს მიიღონ გასასწორებლად მიმდინარე მონაცემები საწყისი ფხვნილიდან დამთავრებულ ბლოკამდე.

Კითხვა

Რომელი მტვრის წესები მოქმედებს მრავალსილოს ხაზზე?

Პასუხი

ISO 8970-ის სტანდარტი მარეგულირებს ფრეიმების შესასვლელი საჰაერო ნაკრების კონტროლს, ხოლო NFPA 61 და ANSI-ის მითითები მოიცავს ალყობადი ცემენტისა და ფლაი-ეშის ნაკრებს. OSHA 29 CFR 1910.272 მოითხოვს სილოების დონის მონიტორებს და უსაფრთხო შესვლის წესებს. თითოეული სილოს სისხლის ხვრელს საჭიროებს თავისი სპეციალურად დასაშვები ნაკრების მოწყობილობას და როტაციულ ჰაერის გასაღებს, მიუხედავად იმისა, რომ ერთი საერთო ბეგჰაუსი მომსახურებს მთელ რიგს, რადგან ერთი დაბლოკვა შეიძლება მასალას უკან დააბრუნოს რიგში და ამოფეხების რისკს გაზარდოს.

Კითხვა

Სილოები სად უნდა მოეწყოს მიქსერის მიმართ?

Პასუხი

Სილოები უნდა მოეწყოს წონის ჰოპერთან როგორც შეიძლება ახლოს, რათა სახვრელის გასაყვანი ხაზები მოკლე იყოს და ცემენტი პირდაპირ ჩავარდეს. ისინი უნდა მოეწყოს შეკუმშულ და გაშენებულ პადებზე, რომლებიც არ მოიცავენ გამოვარდნის კიდეს და საშუალებას აძლევენ მასიური ტანკერის უსაფრთხო შესვლას. სიმჭიდროვის მაღალი რიგი ასევე ამცირებს კონტროლის კაბელების სიგრძეს და ამცირებს ტრიგერის ტვირთს, რადგან თითოეული სახვრელი იწყებს მოძრაობას ჰოპერთან ახლოს, არა გრძელი და ენერგიის დაკარგვის მქონე ხაზზე, რომელიც მიქსერის ბათჩის დროს აკლებს.

Კითხვა

Ცალკეული წონის უჯრედები უფრო ძვირად ედგება ვიდრე საერთო კვებვა?

Პასუხი

Ცალკეული უჯრედები საწყის ეტაპზე ზრდის ხარჯებს, მაგრამ ამ დანაკარგს ანაზღაურებს სუფთა რეცეპტები და აუდიტორების მიერ უარყოების გარეშე მიღებული სასწორი ხარისხის ნარევის ანგარიში. საერთო კვება უფრო იაფად ჩანს, მაგრამ ის იწვევს კომპონენტებს შორის შერევას, უარყოებულ კუბებს და სილოების გასუფთავებას, რაც მცირე დროით შეაჩერებს საწარმოს. კონტრაქტით დაკავშირებულ სამშენებლო პროექტებში, სადაც ფხვნილის გაყოფა დაფიქსირებულია, ცალკეული უჯრედების განლაგება პროექტის მთლიანი ხანგრძლივობის განმავლობაში ნაკლებად რისკიანი ხარჯია.