EN
Egyetlen betonkeverő gép egyszerre több cementsilóból is szívhat, feltéve, hogy mindegyik siló saját csavaros adagolóval és szeleppel táplálja a közös mérőedényt. A keverő maga soha nem szívja be a cementet; egy adagolórendszer méri minden áramlást, majd az összes mennyiséget a dobba juttatja. A többsilós üzemre tervezett betonkeverő gép megadásakor a csavaros adagolókkal kell kezdeni, nem a dobbal. Ennek a megértése megválaszolja a kérdést még a fémrendelés előtt.
Egy kőbánya négy silót vezetett egy keverőbe kereszttáplálás nélkül
Hogyan oldották meg a táplálási elrendezést
Egy mészkőbánya számára háromféle cement és egy repedt hamu-ellátó vonal szükséges volt egyetlen álló telepítésen keresztül. A csapat négy darab 100 tonnás silót szerelt fel sorban, mindegyiket egy 219 mm-es csavarhúzóval felszerelve, amelyek egy közös bemenetre irányultak a betonkeverő gép fölött. A pneumatikus csúszók zárva maradtak, kivéve saját adagolási időszakukat, így az A típusú anyag soha nem érintkezett a B típusúval. A betonkeverő gép soha nem kevert cementet, mert a vezérlés logikája elkülönítette az egyes ellátóvonalakat. A vezérlőben egy elágazó logika egyszerre csak egy csavarhúzót nyitott meg, így a recept pontosan megtartódott 240 m³/h teljesítmény mellett. A silók egy közös beton gyűrűgerendát osztottak meg, ami leegyszerűsítette az alapozást és csökkentette az építési költségeket a bányaterületen.
A kimenet, amit láttunk
A kockatesztek hat hónapon át a tűréshatáron belül maradtak, mert a betonkeverő gép teljes tisztaságot kapott, nem pedig kevert csepegtetést. Az üzemeltető a képernyőn rögzítette minden siló kivételét, és bármely túlsúly riasztást indított ki a kibocsátás előtt. A betonkeverő gép halkabban is működött szinkronizálatlan csavarindítással, mivel egyszerre csak egy motor ugrott fel. Egy második kőbánya, amely kihagyta a külön szelepeket, típus-átfedést tapasztalt, és egy silót ki kellett öblítenie – ezt az első telephely teljesen elkerülte, négy csavart vásárolva kettő helyett.
Hogyan vesz fel egy betonkeverő gép több silóból
A csavaros adagoló áglogikája
Egy betonkeverő gép a mérőedény alatt helyezkedik el, nem a silók alatt. Minden siló saját csavaros adagolóval és egy késkapuval vagy forgó szeleppel rendelkezik a nyakánál. A keverésvezérlő egy silót hív meg, kinyitja a hozzá tartozó szelepet, és addig méri a tömeget, amíg eléri a beállított értéket, majd utána nyitja meg a következőt. Egy közös vonalra szerelt betonkeverő gép keverési ingadozást eredményezhet, amit különálló csavaros adagolók kiküszöbölnek. Mivel a csavarok sosem futnak egybe ugyanabba a csőbe, a keverőgép egy pontosan mért összeget kap, nem pedig egy, a tételről tételre változó keveréket. Az egyes csavarok 40 foknál kisebb lejtésben való tartása megakadályozza a szállítómenet elakadását és biztosítja a cement egyenletes mozgását.
Minden cementáram külön mérése
A betonkeverő gép leginkább akkor profitál, ha minden cementforráshoz külön terhelésmérő cella tartozik. A tolólapátos adagoló először az A típusú, majd a B típusú, végül a töltőanyagot méri, és a vezérlőegység ezeket összeadja, mielőtt a kiürítő nyílás kinyílik. A Yuzhixin Machinery ezt egyetlen egységként (skid-ként) gyártja, így a kalibráció megtartódik áthelyezés után is. A betonkeverő gépnél a különálló mérések lehetővé teszik, hogy a keverési jelentés pontosan mutassa, mennyi mindegyik porból került a keverékbe – ezt az ellenőrök és a minőségirányítási csapatok elvárják a nagy építőipari projekteknél, ahol a recept szerződéses kötelezettség.
Milyen szabványok szabályozzák a többsilós adagolást
Por- és robbanásvédelem
Egy több silóból táplált betonkeverő gép megsokszorozza a por kibocsátásának pontjait, amelyeket a szabványok figyelnek. Az ISO 8970 szabályozza a por behatolásának ellenőrzését a bemenetnél, míg az NFPA 61 és az ANSI irányelvei a cement és a repülőhamu kezelése során keletkező éghető port fedik le. Az OSHA 29 CFR 1910.272 előírja a tartályszint-figyelők alkalmazását és a biztonságos belépési szabályok betartását. A betonkeverő gép területén továbbra is szükség van egy minősített porleválasztóra minden egyes siló nyakánál. Azoknál a létesítményeknél, ahol minden egyes silót egy közös porleválasztóhoz vezetnek, továbbra is szükség van külön forgólevegőzárakra, mert egyetlen eldugult csővezeték anyagot juttathat vissza a teljes silóbankba. A porleválasztón elhelyezett nyomáscsökkentő nyílás megfelel a legtöbb gyári biztosító követelményeinek, és csökkenti a riasztások számát poros műszak alatt.
Több silós rendszer megadása, telepítése és karbantartása
Csavarok és szelepek méretezése
Egy 240 m³/h teljesítményre méretezett betonkeverő gép csavarjait a legnagyobb cementfelhasználási sebességhez, nem a napi átlaghoz kell illeszteni. A túl kis méretű csavarok leállítják az adagolást, és a keverő várakozni kényszerül, ezért minden csavart pontosan illeszteni kell a hozzá tartozó siló kivételi sebességéhez, és egy szorosan záródó késkaput kell beépíteni. Egy lassú csavar miatt várakozó betonkeverő gép többet veszít az üresen forgó dob üzemidejében, mint amennyibe a csavar kerül. Válasszon olyan szelepeket, amelyek pozícióvisszajelzést küldenek a vezérlőnek, mert ha a rendszer úgy gondolja, hogy egy szelep zárva van, de valójában nyitva, akkor különböző típusú betonok összekeverednek, és egy egész napra szóló betonkocka-termelés tönkremegy, mielőtt bárki észrevenné a hibát.
Napi ellenőrzések és gyakori hibák
Egy többsilós betonkeverő gép életét vagy halálát a csavarok határozzák meg. Minden reggel ellenőrizze a csavarcsapágyak hőmérsékletét, figyelje meg a kopott menetek zaját, és győződjön meg arról, hogy az elosztókinyitások megfelelően záródnak. A betonkeverő gép teljesítménye csak akkor marad állandó, ha a csavarok tiszták, és a szellőzőnyílások szabadok. Ha egy siló szellőzőnyílása eldugul, a cement a rossz irányba jut a csavaron, ezért figyelje a szintjelző lámpákat. Kenje be a csavarvégeket a gyártó óramérője szerinti időközönként. Egy vietnami HZS240-as típusú berendezés négy silóval két évig üzemelt csupán tömítéscserékkel, mert a személyzet minden műszak előtt dokumentálta a csavar-ellenőrzéseket. A forgó levegőzár-tömítések havonta történő ellenőrzése megakadályozza a finom por visszajutását a szelepszékhez, és biztosítja a kapu pontos működését az egész évszakban.
Egy betonkeverő gép több silót is jól kezel, ha a tervezés tiszteletben tartja az elválasztást. Négy csavar, négy szelep és egy őszinte mérőtartály minden esetben jobb, mint két megosztott vonal. Ilyen módon megadott betonkeverő gép két silótól hat silóig skálázható új dob nélkül. A megtakarítás nem a kevesebb alkatrészben rejlik – hanem a tiszta receptekben, a stabil kimenetben és abban, hogy nincs szükség silókiürítésre, amely egy napra leállítaná az üzemet.
Gyakran ismételt kérdések
Kérdés
Egy betonkeverő gép képes négy silóból is táplálkozni?
Válasz
Igen, ha minden siló saját csavarjával és szelepével táplálja a keverő fölött elhelyezett megosztott mérőtartályt. A vezérlő egyszerre csak egy silót nyit meg, és a kiürítés előtt összeadja az áramlatokat, így a keverő egy tiszta, pontosan mért összeget kap. Négy 100-tonnás siló, amely egy álló üzembe táplál, gyakori elrendezés a bányákban és a készbeton-üzemekben, ahol ugyanabban a receptben többféle cementet vagy repülőhamut is használnak.
Kérdés
Miért kell minden silónak saját csavarja és szelepe?
Válasz
Külön csavarok és szelepek akadályozzák meg, hogy egy cementfajta átjusson egy másikba a keverés során. Egy közös vezeték összekeveri a típusokat, amint két siló egyszerre nyílik meg, és a keverék eltér a specifikációtól. A késsel működő kapuk helyzetvisszajelzéssel lehetővé teszik a vezérlő számára, hogy bizonyítsa: csak egy csatorna aktív. A plusz csavarok kevesebbe kerülnek, mint a silók leürítése és a visszautasított betonkockák, amelyeket egy átjátszás-hiba kényszerít ki egy forgalmas gyártóüzemben, ahol szerződéses receptek szerint dolgoznak.
Kérdés
Hogyan akadályozza meg a vezérlő a cementfajták összekeveredését?
Válasz
A keverésvezérlő a silókat sorrendben kezeli: meghívja az elsőt, kinyitja a szelepét, a beállított tömegig mér, bezárja, majd kinyitja a következőt. Mivel a csavarok soha nem futnak egyszerre ugyanabba a csőbe, a gyűjtőtartály különálló áramlatokat gyűjt. A terhelésmérő cellák külön-külön mérik minden forrást, és a keverési jelentés naplózza a pontos tömeget minden egyes silóból, így a minőségellenőrző csapatok számára egyértelmű audit nyomvonal áll rendelkezésre a nyers porból a kész betonkockáig.
Kérdés
Milyen por elleni szabályok vonatkoznak egy többsilós vezetékre?
Válasz
Az ISO 8970 szabvány a por bejáratnál történő szűrését szabályozza, míg az NFPA 61 és az ANSI irányelvek a robbanásveszélyes cement- és repülőhamupor kezelését fedik le. Az OSHA 29 CFR 1910.272 előírja a silók szintmérő berendezéseit és a biztonságos belépési szabályokat. Minden siló nyakának külön, megfelelő minősítésű porleválasztó berendezésre és forgóleveles záróra van szüksége – még akkor is, ha egy közös zsákmécs rendszer szolgálja az egész sor silóit – mert egyetlen eldugulás anyag visszafolyását okozhatja a sorban felfelé, és növelheti a robbanás kockázatát.
Kérdés
Hol helyezkedjenek el a silók a keverőhöz képest?
Válasz
A silókat a mérőedényhez közel kell elhelyezni, hogy a csigák rövid távolságra működhessenek, és a cement egyenesen beessen a mérőedénybe. A silókat tömörített, vízelvezetéssel ellátott felületre kell telepíteni, távol az árok szélétől, és biztonságos hozzáférést kell biztosítani a nagykapacitású teherautó számára. Egy szorosan elrendezett sor emellett rövidebb vezérlőkábelt igényel, és csökkenti a túlterhelési hatást, mivel minden csiga egy majdnem teljesen megtöltött edényből indul, nem pedig egy hosszú, veszteséges szállítási útvonalról, amely időt von el a keverési ciklusból.
Kérdés
Különálló mérőcellák drágábbak, mint a közös adagolás?
Válasz
A különálló cellák kezdeti költséget jelentenek, de a tisztább receptek és az ellenőrzők által vitathatatlanul elfogadott, minőségi keverési jelentés révén megtérülnek. A közös táplálás olcsóbbnak tűnik, de kereszthatásokat, elutasított kockákat és silóürítéseket eredményez, amelyek egy napra leállítják a gyárat. Olyan szerződéses építkezéseken, ahol a poros összetevők arányát rögzítik, a különálló cellák elrendezése a projekt egész élettartama alatt alacsonyabb kockázatot jelent.