একটি কংক্রিট মিক্সার মেশিন একাধিক সিমেন্ট সাইলো থেকে ফিডিং গ্রহণ করতে পারে কি?

একটি একক কংক্রিট মিক্সার মেশিন একসঙ্গে একাধিক সিমেন্ট সাইলো থেকে সিমেন্ট নিতে পারে, যদি প্রতিটি সাইলো নিজস্ব স্ক্রু ও ভালভের মাধ্যমে একটি সাঝা ওজন মাপার হপারে সিমেন্ট সরবরাহ করে। মিক্সারটি নিজে কখনও সিমেন্ট টেনে আনে না; একটি ব্যাচিং সিস্টেম প্রতিটি স্ট্রিম পরিমাপ করে, তারপর মোট পরিমাণটি ড্রামে ফেলে দেয়। বহু-সাইলো কাজের জন্য কংক্রিট মিক্সার মেশিন নির্বাচন করতে হলে প্রথমে স্ক্রুগুলির ব্যাপারে সিদ্ধান্ত নিতে হয়, ড্রাম নয়। এই বিষয়টি বুঝতে পারলে যেকোনো ইস্পাত অর্ডার করার আগেই প্রশ্নের উত্তর পাওয়া যায়।

একটি কোয়ারিতে চারটি সাইলো থেকে একটি মিক্সারে সিমেন্ট সরবরাহ করা হয়েছিল, কিন্তু কোনো ক্রস-ফিড ছিল না

ফিডিং লেআউট কীভাবে সমাধান করা হয়েছিল

একটি চুনাপাথরের খনির জন্য তিন ধরনের সিমেন্ট এবং একটি ফ্লাই-অ্যাশ লাইন একটি স্থির উদ্যানের মাধ্যমে প্রয়োজন হয়েছিল। দলটি একটি সারিতে চারটি ১০০-টন সাইলো স্থাপন করে, যার প্রতিটিতে কংক্রিট মিক্সার মেশিনের উপরে একটি সাধারণ ইনলেটের দিকে ২১৯ মিমি স্ক্রু লাগানো হয়। ব্যাচের নির্দিষ্ট সময় ছাড়া বায়ুচালিত স্লাইডগুলি বন্ধ রাখা হত, যাতে ধরন A কখনও ধরন B-এর স্পর্শ না করে। কংক্রিট মিক্সার মেশিনটি কখনও মিশ্রিত সিমেন্ট দেখেনি, কারণ লজিক প্রতিটি লাইনকে আলাদা রেখেছিল। কন্ট্রোলারে একটি ডাইভার্টার লজিক একসময়ে একটি মাত্র স্ক্রু খুলে দিত, যা ২৪০ ঘনমিটার/ঘন্টা হারে রেসিপিটি সঠিক রাখত। সাইলোগুলি একটি একক কংক্রিট রিং বীম শেয়ার করত, যা প্যাডটি সরল করে এবং খনির মেঝেতে সিভিল খরচ কমিয়ে দেয়।

আউটপুট যা দেখিয়েছিল

ছয় মাস ধরে ঘন কংক্রিট পরীক্ষা সহনযোগ্য সীমার মধ্যে থাকে, কারণ কংক্রিট মিক্সার মেশিনটি একটি পরিষ্কার সম্পূর্ণ পরিমাণ পেয়েছিল, মিশ্রিত ধীর প্রবাহ নয়। অপারেটর প্রতিটি সাইলো থেকে নেওয়া পরিমাণ স্ক্রিনে লগ করেন, এবং ওজন অতিক্রম করলে ডিসচার্জের আগেই একটি অ্যালার্ম চালু হয়। কংক্রিট মিক্সার মেশিনটি স্ট্যাগার্ড স্ক্রু স্টার্টের কারণে আরও নীরবে চলে, কারণ একসময়ে শুধুমাত্র একটি মোটর চালু হয়। দ্বিতীয় একটি কোয়ারিতে পৃথক ভালভ ব্যবহার না করার ফলে টাইপ ক্রস-টক দেখা দেয় এবং একটি সাইলো ফ্লাশ করতে হয়, যা প্রথম সাইটটি দুটি নয়, চারটি স্ক্রু ব্যবহার করে সম্পূর্ণরূপে এড়িয়ে যায়।

কংক্রিট মিক্সার মেশিন কীভাবে একাধিক সাইলো থেকে উপাদান নেয়

স্ক্রু কনভেয়ার শাখা যুক্তি

ওজন মাপার হপারের নিচে কংক্রিট মিক্সার মেশিনটি অবস্থিত, সিলোগুলোর নিচে নয়। প্রতিটি সিলোর নিজস্ব স্ক্রু কনভেয়ার এবং গলায় একটি ছুরি-গেট বা রোটারি ভাল্ভ রয়েছে। ব্যাচ কন্ট্রোলার একটি সিলোকে ডাকে, তার ভাল্ভটি খোলে এবং পরবর্তী ভাল্ভ খোলার আগে নির্ধারিত ওজনে পৌঁছানো পর্যন্ত ওজন মাপে। একটি ভাগ করা লাইনে কংক্রিট মিক্সার মেশিন ব্যবহার করলে মিশ্রণের অস্থিরতা দেখা দিতে পারে, যা পৃথক স্ক্রুগুলো দ্বারা দূর করা হয়। যেহেতু স্ক্রুগুলো কখনও একই পাইপে একসঙ্গে চালিত হয় না, মিক্সারটি একটি পরিমাপযোগ্য সমষ্টি পায়, না হলে প্রতিটি ব্যাচে মিশ্রণের পরিমাণ অস্থির হয়ে যেত। প্রতিটি স্ক্রুকে ৪০-ডিগ্রির কম ঢালে রাখা হয়েছিল যাতে স্ক্রুর ফ্লাইট আটকে যাওয়া রোধ করা যায় এবং সিমেন্ট স্থির হারে চলমান থাকে।

প্রতিটি সিমেন্ট প্রবাহকে আলাদাভাবে ওজন করা

একটি কংক্রিট মিক্সার মেশিনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত হয় যখন প্রতিটি সিমেন্ট উৎসের নিজস্ব লোড সেল থাকে। হপার প্রথমে টাইপ এ, তারপর টাইপ বি, এবং পরে ফিলার পড়ে, এবং কন্ট্রোলার ডিসচার্জ গেট উত্থাপনের আগে সেগুলোকে যোগ করে। ইউজহিন মেশিনারি এটিকে একটি একক স্কিড হিসেবে তৈরি করে, যাতে স্থানান্তরের পরেও ক্যালিব্রেশন অক্ষুণ্ণ থাকে। একটি কংক্রিট মিক্সার মেশিনের ক্ষেত্রে, আলাদা ওজন নির্ণয় করা মিশ্রণ রিপোর্টে প্রতিটি গুঁড়ো উপাদানের ঠিক কতটুকু ব্যবহার করা হয়েছিল তা দেখাতে সক্ষম করে—যা বড় সিভিল প্রকল্পে অডিটর এবং মান নিয়ন্ত্রণ দলগুলো আশা করে, যেখানে রেসিপি চুক্তিবদ্ধ।

বহু-সাইলো ফিডিং-এর উপর কোন মানদণ্ড প্রযোজ্য

ধূলিকণা এবং বিস্ফোরণ নিয়ন্ত্রণ

কয়েকটি সাইলো দ্বারা খাদ্য সরবরাহ করা একটি কংক্রিট মিক্সার মেশিন ধূলিকণার বিন্দুগুলিকে বহুগুণ করে, যা মানদণ্ডগুলি পর্যবেক্ষণ করে। ISO 8970 ইনলেট ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণের কাঠামো প্রদান করে, অন্যদিকে NFPA 61 এবং ANSI-এর নির্দেশিকা সিমেন্ট ও ফ্লাই-অ্যাশ পরিচালনায় দহনযোগ্য ধূলিকণাকে কভার করে। OSHA 29 CFR 1910.272 বিন লেভেল মনিটর এবং নিরাপদ প্রবেশের নিয়ম প্রত্যাশা করে। কংক্রিট মিক্সার মেশিনের এলাকায় এখনও প্রতিটি সাইলোর গলায় একটি রেটেড কালেক্টর প্রয়োজন। যেসব সাইটে প্রতিটি সাইলোকে একটি ভাগ করা কালেক্টরের সাথে পাইপ দ্বারা যুক্ত করা হয়, সেখানে এখনও পৃথক রোটারি এয়ারলক প্রয়োজন, অথবা একটি অবরুদ্ধ লাইন উপাদানগুলিকে সাইলোগুলির ব্যাঙ্কের দিকে ফিরিয়ে আনতে পারে। কালেক্টরে একটি চাপ মুক্তি ভেন্ট অধিকাংশ কারখানার বীমা কোম্পানিকে সন্তুষ্ট করে এবং ধূলিকণাযুক্ত শিফটের সময় অ্যালার্ম লোড কমায়।

বহু-সাইলো সেটআপ নির্দিষ্ট করা, ইনস্টল করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করার পদ্ধতি

স্ক্রু এবং ভাল্ভের আকার নির্ধারণ

২৪০ মিটার ঘন প্রতি ঘণ্টা ক্ষমতাসম্পন্ন একটি কংক্রিট মিক্সার মেশিনের জন্য স্ক্রুগুলির আকার দিনের গড় সিমেন্ট হার নয়, বরং সর্বোচ্চ সিমেন্ট হারের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করতে হবে। ছোট আকারের স্ক্রু ব্যাচ প্রক্রিয়াকে বাধাগ্রস্ত করে এবং মিক্সার অপেক্ষা করতে বাধ্য হয়; সুতরাং প্রতিটি স্ক্রুকে তার সিলোর আঁকার হারের সাথে মিলিয়ে নিতে হবে এবং একটি কাঁটার গেট বসাতে হবে যা ঘনিষ্ঠভাবে বসে। যে কংক্রিট মিক্সার মেশিন ধীরগতির স্ক্রুর জন্য অপেক্ষা করে, তার নিষ্ক্রিয় ড্রাম সময়ে স্ক্রুর খরচের চেয়ে অনেক বেশি ক্ষতি হয়। কন্ট্রোলারে অবস্থান ফিডব্যাক সহ ভালভ বাছাই করুন, কারণ যদি সিস্টেম কোনো ভালভকে বন্ধ ভাবে কিন্তু সেটি আসলে বন্ধ না হয়, তবে বিভিন্ন ধরনের মিশ্রণ ঘটবে এবং কেউ ত্রুটিটি বুঝতে পারার আগেই একদিনের কংক্রিট ব্লক নষ্ট হয়ে যাবে।

দৈনিক পরীক্ষা ও সাধারণ ত্রুটিসমূহ

একটি মাল্টি-সাইলো লাইনের কংক্রিট মিক্সার মেশিনের জীবন বা মৃত্যু নির্ভর করে স্ক্রুগুলির উপর। প্রতিদিন সকালে স্ক্রু বেয়ারিংয়ের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন, ক্ষয়যুক্ত ফ্লাইটের শব্দ শুনুন এবং গেটের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করুন। শুধুমাত্র তখনই কংক্রিট মিক্সার মেশিনের আউটপুট স্থিতিশীল থাকে যখন স্ক্রুগুলি পরিষ্কার থাকে এবং ভেন্টগুলি অবাধে থাকে। একটি সাইলোর অবরুদ্ধ ভেন্ট সিমেন্টকে ভুল স্ক্রু বরাবর উপরের দিকে ঠেলে দেয়, তাই লেভেল লাইটগুলি লক্ষ্য করুন। নির্মাতার ঘণ্টা মিটার অনুযায়ী স্ক্রুর প্রান্তগুলি গ্রিজ করুন। ভিয়েতনামের একটি HZS240 মডেল চারটি সাইলো নিয়ে দুই বছর ধরে চালানো হয়েছিল, যেখানে শুধুমাত্র সিল পরিবর্তন করা হয়েছিল, কারণ ক্রু প্রতিটি শিফটের আগে স্ক্রু পরীক্ষা লগ করত। মাসিক ভিত্তিতে রোটারি এয়ারলক সিলগুলি পরীক্ষা করলে সূক্ষ্ম ধূলিকণা ভালভ সিটে ফিরে আসা বন্ধ হয় এবং গেটটি পূর্ণ মৌসুম ধরে সঠিকভাবে কাজ করতে থাকে।

একটি কংক্রিট মিক্সার মেশিন তখনই একাধিক সাইলো ভালোভাবে পরিচালনা করতে পারে যখন এর ডিজাইনে বিভাজনটি সম্মান করা হয়। চারটি স্ক্রু, চারটি ভাল্ভ এবং একটি সত্যিকারের ওজন হপার—এগুলো দুটি শেয়ার্ড লাইনকে সবসময় ছাড়িয়ে যায়। এভাবে নির্দিষ্ট করা একটি কংক্রিট মিক্সার মেশিন নতুন ড্রাম ছাড়াই দুটি থেকে ছয়টি সাইলো পর্যন্ত স্কেল করতে পারে। সঞ্চয় কম অংশ ব্যবহারের মধ্যে নয়—এটি পরিষ্কার রেসিপি, স্থির আউটপুট এবং সাইলো ফ্লাশ না হওয়ায় যা গাছটিকে একদিনের জন্য বন্ধ করে দেয়, তার মধ্যে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন

একটি কংক্রিট মিক্সার মেশিন কি চারটি সাইলো থেকে ফিড নিতে পারে?

উত্তর

হ্যাঁ, যখন প্রতিটি সাইলো নিজস্ব স্ক্রু এবং ভাল্ভ দিয়ে মিক্সারের উপরে অবস্থিত একটি শেয়ার্ড ওজন হপারে ফিড দেয়। কন্ট্রোলার এক সময়ে একটি সাইলো খোলে এবং ডিসচার্জের আগে স্ট্রিমগুলো যোগ করে, যাতে মিক্সার একটি পরিষ্কার ও পরিমাপকৃত যোগফল গ্রহণ করে। চারটি ১০০-টন সাইলো থেকে একটি স্টেশনারি প্লান্টে ফিড দেওয়া একটি সাধারণ বিন্যাস, যা কোয়ারি এবং রেডি-মিক্স সাইটগুলোতে দেখা যায় যেখানে একই রেসিপিতে একাধিক ধরনের সিমেন্ট বা ফ্লাই-অ্যাশ প্রয়োজন হয়।

প্রশ্ন

প্রতিটি সাইলোর নিজস্ব স্ক্রু এবং ভাল্ভ রাখার কারণ কী?

উত্তর

পৃথক স্ক্রু এবং ভালভগুলি ব্যাচের সময় একটি সিমেন্ট প্রকারের অন্য প্রকারে প্রবেশ করা রোধ করে। একটি ভাগ করা লাইন দুটি সাইলো একসাথে খোলার মুহূর্তেই প্রকারগুলি মিশ্রিত করে, এবং মিশ্রণটি নির্দিষ্ট মানের বাইরে চলে যায়। অবস্থান ফিডব্যাক সহ কাঁটার গেটগুলি নিয়ন্ত্রককে প্রমাণ করতে সাহায্য করে যে শুধুমাত্র একটি গলা সক্রিয় আছে। অতিরিক্ত স্ক্রুগুলির খরচ সাইলো ফ্লাশ এবং ক্রস-টক ত্রুটির কারণে উৎপাদন কেন্দ্রে বাতিল করা ঘনক্ষেত্রগুলির চেয়ে কম, যা চুক্তিবদ্ধ রেসিপি অনুযায়ী ব্যস্ত উৎপাদন কেন্দ্রে বাধ্যতামূলক।

প্রশ্ন

নিয়ন্ত্রক কীভাবে সিমেন্ট প্রকারগুলির মিশ্রণ রোধ করে?

উত্তর

ব্যাচ নিয়ন্ত্রক সাইলোগুলিকে ক্রমানুসারে পরিচালনা করে: এটি একটি সাইলোকে ডাকে, এর ভালভ খোলে, নির্দিষ্ট ওজনে পৌঁছানো পর্যন্ত ওজন মাপে, বন্ধ করে, তারপর পরবর্তীটি খোলে। যেহেতু স্ক্রুগুলি কখনও একই পাইপে একসাথে চালিত হয় না, হপার পৃথক প্রবাহ সংগ্রহ করে। লোড সেলগুলি প্রতিটি উৎসকে আলাদাভাবে পরিমাপ করে, এবং মিশ্রণ প্রতিবেদনে প্রতিটি সাইলো থেকে সঠিক ভর লগ করা হয়, যা মান নিশ্চিতকরণ দলকে কাঁচামাল গুঁড়ো থেকে শেষ ঘনক্ষেত্র পর্যন্ত স্পষ্ট শ্রোত প্রমাণ প্রদান করে।

প্রশ্ন

বহু-সাইলো লাইনের জন্য কোন ধূলিকণা নিয়ম প্রযোজ্য?

উত্তর

আইএসও ৮৯৭০ ফ্রেমগুলি ইনলেট ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণ করে, যখন এনএফপিএ ৬১ এবং এএনএসআই নির্দেশিকা জ্বলনশীল সিমেন্ট এবং ফ্লাই-অ্যাশ ধূলিকণা কভার করে। ওএসএইচএ ২৯ সিএফআর ১৯১০.২৭২ বিন লেভেল মনিটর এবং নিরাপদ প্রবেশের নিয়ম আশা করে। প্রতিটি সাইলো গলা তার নিজস্ব রেটেড কালেক্টর এবং রোটারি এয়ারলক প্রয়োজন, এমনকি যখন একটি শেয়ার্ড ব্যাগহাউস সারির জন্য কাজ করে, কারণ একটি একক ব্লক উপাদানকে ব্যাঙ্কের উপর দিয়ে ফিরিয়ে দিতে পারে এবং বিস্ফোরণের ঝুঁকি বাড়াতে পারে।

প্রশ্ন

মিক্সারের সাপেক্ষে সাইলোগুলি কোথায় স্থাপন করা উচিত?

উত্তর

ওজন হপারের কাছাকাছি সাইলোগুলি লাইন করুন যাতে স্ক্রু রানগুলি ছোট থাকে এবং সিমেন্ট সরাসরি ঢোকে। তাদের কম্প্যাক্টেড, ড্রেন করা প্যাডে রাখুন যা খননের প্রান্ত থেকে মুক্ত এবং বাল্ক ট্যাঙ্কারের জন্য নিরাপদ অ্যাক্সেস সহ হয়। একটি টাইট সারি নিয়ন্ত্রণ কেবলিং সংক্ষিপ্ত করে এবং সার্জ লোড কমায়, কারণ প্রতিটি স্ক্রু দীর্ঘ, ক্ষতিকর রানের বদলে প্রায় হপারের বিরুদ্ধে শুরু হয় যা মিক্সারের ব্যাচ সময় কেড়ে নেয়।

প্রশ্ন

পৃথক ওজন সেলগুলি শেয়ার্ড ফিডিংয়ের চেয়ে বেশি খরচ করে?

উত্তর

পৃথক কোষগুলি শুরুতে কিছু অতিরিক্ত খরচ যোগ করে, কিন্তু এগুলি পরিষ্কার রেসিপি এবং অডিটররা বিতর্কহীনভাবে গ্রহণ করে এমন প্রমাণ-মানের মিশ্রণ প্রতিবেদনের মাধ্যমে সেই খরচ পুনরুদ্ধার করে। ভাগ করা ফিডিং সস্তা দেখালেও এটি ক্রস-টক, প্রত্যাখ্যাত কিউব এবং প্লান্টটিকে এক দিন বিশ্রামে রাখে এমন সাইলো ফ্লাশ আমন্ত্রণ জানায়। চুক্তিবদ্ধ সিভিল প্রকল্পে, যেখানে পাউডার বিভাজন রেকর্ড করা হয়, পৃথক-কোষ বিন্যাসটি প্রকল্প জীবনকাল জুড়ে কম ঝুঁকিপূর্ণ ব্যয়।