EN
Неподвижната бетонобърна инсталация постига номиналната си производителност само когато комплектът поддържащо оборудване около нея е проектиран за същата часова производителност. Проектирането на неподвижна бетонобърна инсталация без нейното поддържащо оборудване е половин проект. Бърникарът е централният елемент, но силозите, конвейерите, една помпа и един товарач решават дали действително 240 м³/ч напускат изхода. Съгласуването на компонентите с барабана, а не с брошура, е това, което разграничава гладката производствена линия от точката на задръстване.
Една виетнамска инсталация постигна 240 м³/ч едва след като получи правилното поддържащо оборудване
Какво пропусна първоначалният план
Търговска бетонна площадка във Виетнам инсталирала неподвижна бетонобърна инсталация с капацитет 240 м³/ч, но я захранила само с един силоз от 100 тона и един кратък транспортьор. Бетономешалката чакала цимент, докато транспортьорът достигнал максималния си капацитет, поради което реалният изход спрял около 150 м³/ч. Площадката закупила капацитет на хартия и бутало от стомана, тъй като поддръжката била избрана след барабана, а не заедно с него.
Как пълният влак се събрал
Площадката добавила три силоза по 200 тона, два винтови транспортьора и 30-метров транспортьор към неподвижната бетонобърна инсталация, както и една колесна товарилка и два бетонопомпени камиона. Циментът сега пристигал по-бързо, отколкото бетономешалката можела да го използва, а транспортьорът премахвал товара без задръжки. В рамките на една седмица линията осигурила постоянен капацитет от 240 м³/ч през цялата работна смяна. Решението не било по-голяма бетономешалка — а влакът около нея, най-сетне съгласуван.
Как една неподвижна бетонобърна инсталация задвижва пълен влак
Ядрото за дозиране и транспортиране
Стационарната бетонобърна инсталация започва с машината за дозиране на агрегати: две до четири бункера, теглилка и лента, която вдига чакъл и пясък към бърника. Повечето покупатели на стационарни бетонобърни инсталации подценяват капацитета на лентата, а не този на бърника. Скоростта и ширината на лентата трябва да осигуряват задоволяване на потребността от материали за всяка отделна партида, определена от бърника; в противен случай материалите се натрупват в основата на лентата. Yuzhixin Machinery проектира този ключов компонент според номиналния капацитет на цялата инсталация, така че транспортьорът и двувалцовият бърник работят синхронно – вместо единият да работи с превишена скорост, докато другият остава без материали.
Силози, помпи и доставка
Стационарната бетонобърна инсталация поема цимент от завинтени силози чрез шнекове в теглилния бункер, след което изтласква свежата смес чрез помпа или камион. Стационарната бетонобърна инсталация, която изпитва недостиг на цимент, губи парите, инвестирали се в барабана ѝ. Диаметърът на шнека и скоростта на помпата трябва да надвишават консумацията на цимент от страна на бърника; в противен случай бункерът се изпразва по средата на партидата. Добавянето на колесен товарач за бункерите с агрегати и резервоар за буферна вода води до спиране на производствената линия поради необходимостта от ръчно пълнене. Всички тези компоненти заедно образуват веригата, която барабанът сам по себе си не може да задвижи. Резервоарът за буферна вода с плаващ превключвател осигурява стабилна подаване на добавките, така че сместа никога не чака ръчно допълване по време на връхно изливане.
Какви стандарти трябва да изпълнява помощното оборудване
Електрически, прашни и натоварващи правила
Стационарната бетонобърна инсталация и нейната поддържаща система трябва да отговарят на същите изисквания като бетономесителя. За стационарната бетонобърна инсталация все още са необходими маркирани прекъсвачи при всеки двигател. ANSI/NFPA 70 определя проекта на таблото и системата за заземяване, докато OSHA 29 CFR 1910.212 изисква предпазни устройства за всяка ремъчна предавка, винт и въртяща се ос. ISO 8970 регламентира контрола на праха при входа към силоза, а ISO 9001 обхваща производствения процес. Поддържащ елемент, който не изпълнява тези изисквания, може да спре цялата производствена линия още при първата проверка за безопасност, което води до по-високи разходи от икономията от отделната част.
Как да изберете, инсталирате и поддържате поддържащата система
Съгласуване на капацитета с бетономесителя
Стационарната бетонобърна инсталация трябва да определя размерите на всичко около нея. Определянето на стационарна бетонобърна инсталация само по обема на барабана прикрива истинската цена. Оценете лентовия транспортьор, шнековете, силозите и помпата спрямо максималния часово потребен капацитет, а не спрямо общото дневно количество, защото производствената линия функционира или се проваля точно в пиковия час в 8:00 ч. Ако някой от компонентите е с недостатъчни размери, бърникарът ще стои без работа; ако всички компоненти са с излишни размери, капиталът ще остане неизползван. Сбалансираната система инвестира веднъж и работи непрекъснато, което е по-евтиният подход при многогодишен търговски договор.
Стъпки за инсталиране и пускане в експлоатация
Поддръжката на стационарна бетонобърна инсталация се монтира в ясна последователност: основа и фундаменти, силози и бетонобърна машина, след това транспортьори, след това шнекове и помпа, и най-накрая контролна система. Пуснете всяка част на празен ход преди свързването на следващата, за да се ограничи евентуална повреда до конкретния компонент. Свържете ПЛК към теглителните клетки още в началото и проверете цялата технологична рецепта от край до край. Yuzhixin Machinery доставя карти за пробен пуск за всяка секция, така че на строителната площадка се повтаря известен стартов процес, а не се учи как да се управлява системата под реален срок.
Поддръжка, която запазва производителността
Стационарната бетонобърна инсталация запазва своята производителност само при постоянна поддръжка на поддържащите компоненти. Смазвайте ролките на лентата и винтовите краища според часовия брояч, следете индикаторите за ниво в силосите и проверявайте уплътненията на помпата преди всяка смяна. Износен транспортьор или запушен вентил намаляват производителността по начин, който бетонобърнацът не може да компенсира. Алжирска инсталация HZS90 работи две сезона с производителност 90 м³/ч само със смяна на уплътнения и филтри, защото екипажът води записки за поддръжката на една карта и реагира веднага при първия необичаен звук от задвижването. Месечната проверка на затегнатостта на съединението на лентата предотвратява внезапно прекъсване, което би извело цялата система от строя за една смяна.
Стационарната бетонобърна инсталация е толкова бърза, колкото е влакът, който я захранва. Силосите, транспортните ленти, помпата, товарачът и чистите контролни системи превръщат номиналния капацитет на барабана в реални кубически метри на изхода. Идеалното съчетание не е най-големият бетонобърнац — а всеки поддържащ компонент, размерен за същия час, инсталиран в правилна последователност и поддържан като една цялостна система.
Често задавани въпроси
Въпрос
Какво оборудване се комбинира най-добре със стационарна бетонобърна инсталация?
Отговор
Най-близкият аналог е влак, конфигуриран за същата часова производителност: циментови силози с винтови транспортьори, машина за дозиране на агрегати и лента, бетонна помпа или миксерна кола, колови товарач за бункерите и резервоар за буферна вода. Такава инсталация достига номиналната си мощност само когато всеки елемент осигурява необходимото количество смес за всяка отделна партида, така че циментът, камъкът и пясъкът пристигат едновременно, а не се подреждат в опашка пред входа или бункера.
Въпрос
Защо единичният силоз създава задръстване в инсталация с висока производителност?
Отговор
Единичният силоз подава цимента към теглилния бункер чрез един винтов транспортьор, което ограничава скоростта на подаване на цимент до максималната скорост на този транспортьор. При линия с производителност 240 м³/ч бетономесилката може да работи по-бързо от един винтов транспортьор и бункерът се изпразва по средата на партидата, докато барабанът остава без работа. Добавянето на допълнителни силози и двойни винтови линии позволява циментът да пристига по-бързо, отколкото бетономесилката го използва. Задръстването се намира извън барабана, което е причината поддръжната инсталация да се проектира едновременно с основната инсталация, а не след нея.
Въпрос
В какъв ред трябва да се инсталира поддръжната инсталация?
Отговор
Монтирайте в този ред: подложки и основи, след това силози и смесителна машина, след това транспортьори, след това шнекове и помпа, след това контролни системи. Пуснете всеки елемент на празен ход преди свързването на следващия, за да се локализира повредата, а не да се скрие в работеща линия. Свържете ПЛК към тегловните клетки още в началото и изпробвайте една рецепта от край до край, преди да започнат да пристигат камионите — това защитава началната дата от скрити несъответствия.
Въпрос
Може ли същата поддръжка да обслужва по-голям смесител в бъдеще?
Отговор
Само ако е проектирана за максималната, а не за текущата барабанна мощност. Лентата, шнековете, силозите и помпата, проектирани за следващия размер на смесителя, ще издържат модернизацията без реконструкция; компонентите, проектирани за днешната инсталация, ще станат тясно гърло за новата. Балансирана система, закупена веднъж при по-висока мощност, струва повече в началото, но избягва втора покупка. Подберете поддръжката според часовете, които обектът очаква да работи след три години, а не според барабана, който работи днес.
Въпрос
Къде трябва да се разположат силозите и товарачът за плавно течение?
Отговор
Поставете силозите близо до теглилната фуния, за да останат винтовите транспортьори къси, и осигурете свободен път за колесния товарач между запаса от агрегати и бункерите. Компактният ред намалява дължината на кабелите и намалява върховата натовареност, тъй като всеки винтов транспортьор започва работа срещу фуния, която е наблизо. Оставете безопасен достъп за цистерната за насипен цимент и избегнете съвпадането на цикъла на товарача с такта на дозиране на бетономесителния агрегат, за да не се забавя подаването на сместа, излизаща от барабана.
Въпрос
Има ли нужда поддръжните компоненти от същите защитни устройства като бетономесителят?
Отговор
Да, всеки поддръжно-свързан компонент трябва да отговаря на същите изисквания за безопасност след пускане в експлоатация. ANSI/NFPA 70 определя проекта на електрическия панел и заземяването, а OSHA 29 CFR 1910.212 изисква защитни устройства за всяка лента, винтов транспортьор и въртящ се вал преди включване на електрозахранването. ISO 8970 регламентира контрола на праха при входа на силоза. Липсващо защитно устройство върху конвейер или винтов транспортьор може да спре цялата производствена линия още при първата проверка за безопасност, затова проверките обхващат цялата система, а не само бетономесителя.