EN
Stasionar beton qarışdırma zavodu yalnız onu əhatə edən dəstək sistemi saatlıq eyni istehsal sürətinə uyğun ölçüləndikdə nominal gücü ilə işləyə bilər. Stasionar beton qarışdırma zavodunun ölçüləndirilməsi onun dəstək sistemi olmadan yalnız yarım spesifikasiya olar. Qarışdırıcı mərkəzdir, lakin siloslar, konveyerlər, nasos və yükleyici 240 m³/saat həqiqətən qapıdan çıxıb çıxmamasına qərar verir. Druma uyğun hissələrin seçilməsi, broşuraya uyğun deyil, səliqəli istehsal xəttini darboğaza çevrən amildir.
Vietnamda bir zavod yalnız doğru dəstək sistemi qurulduqdan sonra 240 m³/saat əldə etdi
İlk planlaşdırmada nə nəzərdə tutulmayıb
Vyetnamda bir ticari beton sahəsi, saatda 240 m³ sürətlə işləyən sabit beton qarışdırma qurğusu qurub, lakin onu yalnız bir 100 tonluq silo və qısa bir konveyerla təmin edib. Qarışdırıcı sement gözləyərkən konveyer maksimum yüklənməsinə çatdı və real istehsalat təxminən 150-ə qədər azaldı. Sahə qəpiyinə görə tutum aldı, amma poladdan ibarət darboğaz yaratdı, çünki dəstək sistemi qarışdırıcı ilə eyni zamanda deyil, ondan sonra seçildi.
Tam Dəmir Yolu Necə Yığıldı
Sahə sabit beton qarışdırma qurğusuna üç 200 tonluq silo, iki vida xətti və 30 metrlik konveyer əlavə etdi, həmçinin bir çılpaq yük maşını və iki nasoslu avtomobil də əlavə etdi. İndi sement qarışdırıcının istifadə edə biləcəyi sürətdən daha tez gəlir və konveyer yükü geri dönən olmadan təmizləyir. Bir həftə ərzində xətt tam növbə boyu saatda 240 m³ tutumunu saxlaya bildi. Həll yolu daha böyük qarışdırıcı deyil — əslində onun ətrafındakı dəmir yolu idi, nəhayət uyğunlaşdırılmış.
Sabit Beton Qarışdırma Qurğusu Necə Tam Dəmir Yolunu Çəkir
Qarışdırma və Daşıma Mərkəzi
Sabit beton qarışdırma zavodu daş və qumun qarışdırıcıya çatdırılması üçün agregat yığma maşını ilə başlayır: iki dörd saxlama bölməsi, tərəzi və konveyer. Əksər sabit beton qarışdırma zavodlarının alıcısı konveyeri, qarışdırıcıyı deyil, kiçik ölçülü seçirlər. Konveyerin sürəti və eni hər bir partiya üçün qarışdırıcının tələbini ödəməlidir, əks halda material konveyerin alt hissəsində toplanar. Yuçisin Maşınları bu əsas komponenti zavodun nominal gücü ilə uyğunlaşdırır, beləliklə konveyer və iki mili qarışdırıcı bir-birinə uyğun işləyir və biri sürətlənərkən digəri itkin düşmür.
Silolar, nasoslar və çatdırılma
Sabit beton qarışdırma zavodu, çimentoyu vidalı silolardan çəkib çəkiyən çuxurdan vintlər vasitəsilə götürür, sonra təzə qarışıqı nasos və ya yük maşını ilə xaric edir. Çimentodan az qalan sabit beton qarışdırma zavodu, özü üçün ödədiyi qarışdırıcı barabanı itirir. Vint diametri və nasos sürəti həm də qarışdırıcının çimento çəkmə sürətindən artıq olmalıdır, əks halda çuxur partiyasının ortasında boşalır. Daş və qum saxlama konteynerləri üçün çılpaq yük maşını və ehtiyat su tankı əlavə edildikdə, xətt əl ilə doldurma gözləyir. Birlikdə bu komponentlər qarışdırıcı barabanının təkbaşına işləyə bilmədiyi dəmir yolu formalaşdırır. Yüzən keçidli ehtiyat su tankı həmçinin əlavə maddə xəttini sabit saxlayır, beləliklə qarışdırma pik tökmə zamanı əl ilə tamamlama gözləməz.
Dəstək avadanlığının Uyğun Olması Tələb Olunan Standartlar
Elektrik, Toz və Yük Qaydaları
Sabit beton qarışdırma zavodu və onun dəstəyi qarışdırıcı ilə eyni barı keçməlidir. Sabit beton qarışdırma zavodu xəttində hər bir mühərrikdə etiketlənmiş ayırıcılar olmalıdır. Panel və torpaqlama dizaynını ANSI/NFPA 70 təyin edir, OSHA 29 CFR 1910.212 isə hər bir remni, vida və fırlanan millərdə qoruyucuların olmasını tələb edir. ISO 8970 silo girişində toz nəzarətini müəyyən edir və ISO 9001 tikintini əhatə edir. Bu yoxlamalardan keçməyən dəstək maddəsi ilk təhlükəsizlik gəzintisində bütün xəttin dayanmasına səbəb ola bilər ki, bu da qurtarılan hissənin dəyərindən daha çox xərc yaradır.
Dəstəyin Seçilməsi, Quraşdırılması və Saxlanması Üsulları
Qarışdırıcıya Uyğun Həcm Seçimi
Sabit beton qarışdırma stansiyası ətrafındakı hər şeyin ölçüsünü müəyyən etməlidir. Sadəcə olaraq qarışdırıcı barabanına əsaslanaraq sabit beton qarışdırma stansiyasını təyin etmək, real xərcləri gizlədir. Qurğuların (konveyerlər, vintlər, silolar və nasoslar) ölçüsünü gündəlik ümumi istehlaka deyil, saatlıq maksimum çəkilişə görə qiymətləndirin, çünki istehsal xətti səhər saat 8-də baş verən pik yükə görə işləyir və ya dayanır. Hansısa bir komponenti kiçik ölçülü seçsəniz, qarışdırıcı fəaliyyətsiz qalacaq; hamısını isə böyük ölçülü seçsəniz, kapital investisiyalar işsiz qalacaq. Balanslaşdırılmış sistem bir dəfə xərclənir və davamlı işləyir, bu da çoxillik ticari müqavilədə daha ucuz yoludur.
Quraşdırma və qoşulma addımları
Sabit beton qarışdırma stansiyasının dəstək sistemi müəyyən ardıcıllıqla quraşdırılır: əvvəlcə pərdə və fundamentlər, sonra silolar və qarışdırma maşını, bundan sonra konveyerlər, sonra vintlər və nasos, nəhayət idarəetmə sistemi. Növbəti komponent qoşulmadan əvvəl hər bir bağlantını yüksüz rejimdə sınayın, beləliklə arıza lokal qalacaq. PLC-ni çəki sensorlarına mümkün qədər erkən qoşun və bir resepti sona qədər tamamilə sınayın. Yuzhixin Machinery hər bir skid üçün işlətmə test kartlarını göndərir, beləliklə tikinti sahəsi mövcud bir başlanğıcı təkrarlayır və canlı müddət altında sistemi öyrənmir.
Nəticəni Qoruyan Baxım
Sabit beton qarışdırma stansiyası dəstək sisteminin sabit baxımı ilə yalnız öz sürətini saxlaya bilər. Remizləri və saat ölçəcindəki vida uclarını yağlayın, silo səviyyəsi göstəricilərini izləyin və hər bir smenadan əvvəl nasosun möhürlərini yoxlayın. Aşınmış qarışdırma qolu və ya tıkanmış ventilyator qarışdırıcının bərpa edə bilmədiyi nəticəni azaldır. Cənubi Afrikada yerləşən HZS90 stansiyası yalnız möhürlərin və süzgəclərin dəyişdirilməsi ilə iki mövsüm ərzində saatda 90 m³ performans göstərdi, çünki komanda baxım yoxlamalarını bir kartda qeyd edirdi və sürücüdən gələn ilk qeyri-adi səsə dərhal cavab verirdi. Remiz birləşməsinin aylıq moment yoxlaması remizin anidən qırılmasını və bütün sistemlərin bir smena boyu dayanmasına mane olur.
Sabit beton qarışdırma stansiyasının sürəti onu qidalandıran nəqliyyat zəncirinə bərabərdir. Silolar, konveyerlər, nasos, yükleyici və təmiz idarəetmə sistemləri, nominal gücü olan qarışdırıcını qapıda real kubmetrlərə çevirir. Ən yaxşı uyğunluq ən böyük qarışdırıcı deyil — bu, hər bir dəstək elementinin eyni saatlıq gücə uyğun ölçüsündə olması, düzgün ardıcıllıqla quraşdırılması və bir sistem kimi baxılmasıdır.
Tez-tez Verilən Suallar
Sual
Sabit beton qarışdırma stansiyası ilə ən yaxşı uyğunluq hansı avadanlıqla əldə olunur?
Cavab
Ən yaxın uyğunluq, eyni saatlıq dəyərə malik bir dəmiryolu qatarına uyğundur: vintli ötürücülərlə birləşdirilmiş sabitlənmiş sement siloları, qranulatör qarışdırma maşını və konveyer lent, beton nasosu və ya avtomobil qarışdırıcısı, saxlama konteynerləri üçün çılpaq yükleyici və tampon su rezervuarı. Belə zavod yalnız hər bir komponent qarışdırıcının hər partiya üçün çəkdiyi miqdara uyğun gəldiyi zaman nominal gücü əldə edir; beləliklə, sement, daş və qum növbə ilə yox, eyni zamanda çəkmə qutusuna və ya çəkmə çuxuruna gəlir.
Sual
Niyə tək bir silo yüksək sürətli zavodu darboğaza salır?
Cavab
Tək bir silo çəkmə çuxuruna bir vint vasitəsilə qida verir; ona görə də sementin çatması bu vintin sürəti ilə məhdudlaşır. 240 m³/saatlı xətt üzrə qarışdırıcı bir vintin sürətini aşa bilər və çuxur partiyasının ortasında boşalır, lakin qarışdırıcı barabanı dayanır. Siloların və cüt vintli xətlərin əlavə edilməsi sementin qarışdırıcı tərəfindən istifadə olunmasından daha sürətli çatmasına imkan verir. Darboğaz barabanın xaricində yerləşir; buna görə də dəstək sistemi zavodla birlikdə, deyil, ondan sonra ölçülür.
Sual
Dəstək qatarı hansı ardıcıllıqla quraşdırılmalıdır?
Cavab
Quraşdırma bu ardıcıllıqla aparılmalıdır: əvvəlcə dəstək və fundamentlər, sonra silolar və qarışdırma maşını, sonra konveyerlər, sonra vida və nasos, sonra idarəetmə sistemi. Növbəti komponent qoşulmadan əvvəl hər bir bağlantını yüksüz işə salaraq sınaqdan keçirin; beləliklə, arıza canlı xəttin dərinliklərində gizlənməyəcək, əksinə lokal qalacaq. PLC-ni çəkilmə hüceyrələrinə mümkün qədər erkən qoşun və yük maşınları hərəkətə başlamazdan əvvəl bir resepti sona qədər tamamilə sınayın — bu, gizli uyğunsuzluqların layihənin başlama tarixini təhlükəyə atmasını qarşısını alır.
Sual
Eyni dəstək gələcəkdə daha böyük qarışdırıcıya xidmət edə bilərmi?
Cavab
Yalnız o halda mümkündür ki, dəstək indiki baraban deyil, zirvə yük üçün ölçülüb hazırlanmış olsun. Remni, vidaları, siloları və nasosu növbəti qarışdırıcının ölçüsünə görə qiymətləndirmək, yeniləməni yenidən tikinti tələb etmədən həyata keçirməyə imkan verir; hal-hazırkı zavod üçün ölçülən hissələr yeni qurğu üçün darboğaz yaradacaq. Daha yüksək istehsal sürəti üçün bir dəfə balanslaşdırılmış avadanlıq dəsti ilkin maliyyə xərclərini artırır, lakin ikinci alışdan qaçınmağa imkan verir. Dəstəyi üç il sonra sahənin gözlədiyi saatlıq gücü ilə, indiki barabanla uyğunlaşdırın.
Sual
Silo və yükləyici hamar axın üçün harada yerləşdirilməlidir?
Cavab
Silolari çəkilmə qabına yaxın yerləşdirin ki, vida ötürücülərinin uzunluğu qısa qalsın və yük maşını üçün agregat yığını ilə konteynerlər arasındakı yol açıq qalsın. Sıx sıralanma kabellərin uzunluğunu qısaltmaqla yanaşı, təpələnmə yükünü də azaldır, çünki hər bir vida ötürücü çəkilmə qabına yaxın başlayır. Kütləvi sement tankerinin təhlükəsiz girişini təmin edin və qarışdırıcının partlayış ritmi zamanı yük maşınının dövrünü qarışdırıcıdan çıxan yükləməni dayandırmamaq üçün ayırın.
Sual
Dəstək elementləri də qarışdırıcı ilə eyni təhlükəsizlik qoruyucularına ehtiyac duyurmu?
Cavab
Bəli, işə salındıqdan sonra hər bir dəstək elementi eyni təhlükəsizlik standartlarına uyğun olmalıdır. Panel və torpaqlama dizaynını ANSI/NFPA 70 tənzimləyir və OSHA 29 CFR 1910.212, enerji verildikdən əvvəl hər bir rem, vida və fırlanan millər üzərində qoruyucu quraşdırılmasını tələb edir. ISO 8970 silo girişində toz nəzarətini müəyyən edir. Konveyer və ya vida üzərində qoruyucunun olmaması ilk təhlükəsizlik yoxlamasında bütün xəttin dayanmasına səbəb ola bilər; buna görə yoxlamalar yalnız qarışdırıcıya deyil, bütövlükdə sistemə aiddir.