EN
Tam Hazır Qarışdırılmış Beton Zavodunun Konfiqurasiyası Haqqında Rəhbərlik
Şərqi Afrikada bir hazır qarışdırılmış beton operatoru yeni bir hazır qarışdırılmış beton zavodu günlük 30–40 layihəyə xidmət göstərən şəhər bazarı üçün nəzərdə tutulub. İstehsalın birinci ayında davamlı darboğazlar yaranıb — qarışdırıcı qabiliyyətindən deyil, hər bir yükləmədə partaçıların hazırlanmasını 90 saniyə geciktirən daşqırıqların saxlanılması bölmələrinin ayrılması səbəbilə. Zavodun spesifikasiyasında üç daşqırıq bölməsi nəzərdə tutulmuşdu, halbuki yerli qarışıq tərkibləri beş fərqli fraksiya tələb edirdi. İki əlavə bölmənin daxil edilməsi 28 000 ABŞ dolları başa gəlmiş və spesifikasiya mərhələsində düzgün konfiqurasiya planlaşdırılması ilə qarşısını almaq olunan iki həftəlik dayanma tələb etmişdir.
A hazır qarışdırılmış beton zavodu bu, bir-biri ilə əlaqəli alt sistemlərdən ibarət bir sistemdir. Komponentlərdən hər hansı birinin səhv seçilməsi, qarışdırıcının nə qədər effektiv olması vacib olmadan, bütün əməliyyatı yavaşlatan bir darboğaz yaradır.
Beş Əsas Sistem
Daşqırıqların Partaçılması və Saxlanılması Sistemi
Daşqırıqların saxlanılması bütün zavodun sahəsini və material axınını müəyyən edir hazır qarışdırılmış beton zavodu sıxılmış bölmələr — dörd-dən altıya qədər ayrı-ayrı çökəkliklər, hər biri 15–30 kub metr tutumuna malikdir və aşağıda yerləşən çəkiyə görə konveyer lentini və ya yığılma çökəkliyini qidalandırır. Şaquli boşluq məhdudiyyətləri səbəbindən yüksək yerləşdirilmiş çökəkliklərin quraşdırılması mümkün olmayan sahələrdə radial süpürmə sistemləri və ya ulduz formalı çökəkliklər alternativ həll kimi tətbiq edilir; lakin bu halda ton başına saxlanma sahəsi üçün torpaq sahəsi xərcləri daha yüksəkdir.
Qarışdırma ardıcıllığı — əvvəlcə iri dənəli dağlıq material, sonra incə dənəli dağlıq material, daha sonra isə sementli materiallar — ayırılmanı minimuma endirir və çəki çökəkliyinin təmiz boşaldılmasını təmin edir. Hər bir dağlıq material çökəkliyinin qapısının altındakı yük hüceyrələri real vaxtda ±1% dəqiqliklə çəki məlumatlarını verir. Lent sürəti və qapı açılışı birgə optimallaşdırılır belə ki, hər bir fraksiyanın son 5–10%-i azaldılmış sürətlə düşür; bu da gündə yüzlərlə dövr ərzində toplanan sistematik qarışdırma xətalarına səbəb olan artıq doldurma hadisəsini qarşısını alır.
Sementli Materialların Saxlanması və Çəkilməsi
Sement silosları bir hazır qarışdırılmış beton zavodu layaut. Tipik konfiqurasiyaya adi portlandsement üçün 100 ton və ya 150 ton tutumlu birləşdirilmiş silolar, həmçinin yerli qarışım dizaynı tələblərinə görə uçucu kül, şlak və ya silisium dumanı üçün ayrı-ayrı silolar daxildir. Siloların sayı zavodun çirkli qarışma olmadan neçə əlavə sementli material dozala biləcəyini müəyyən edir — iki silo əsas OPC-uçucu kül qarışıqlarını idarə edir; dörd silo isə mürəkkəb üçlü və dördlü bağlayıcı sistemlərini dəstəkləyir.
Hər bir silonun alt hissəsində döner ötürücü və ya kefələnmiş klapan sementin sement çəkilişi hopperinə axınını idarə edir. Silo konusunda havalandırma yastıqları tozun sıxlığının sabit olmasına imkan verən maye halına gətirir. Sement çəkilişi hopperi yük hüceyrələri üzərində müstəqil olaraq asılıdır və qarışdırıcıda və qranulometrik materialların ölçüsündə baş verən titrəşimlərdən zavod strukturu vasitəsilə ötürülən titrəşimlərdən izolyasiya olunur.
Qarışdırmanın Mərkəzi
Yüksək həcmli RMC istehsalı üçün iki oxlu qarışdırıcılar
İki oxlu üfüqi qarışdırıcılar müasir hazır qarışdırılmış beton zavodu 60 m³/saat-dan yuxarı quraşdırmalar. Qarışdırma qolları ilə bir-birinə daxil olan iki əks istiqamətli fırlanan val, quru materialların 8–12 saniyə ərzində bircinsləşdirilməsini təmin edən kəsişən axın nümunələri yaradır və quru qarışdırma, nəm qarışdırma və boşaltma olmaqla tam qarışdırma dövrünü — qarışdırma dizaynının mürəkkəbliyindən asılı olaraq — 35–50 saniyədə başa çatdırır.
Qarışdırma çuxuru alt və yan tərəflərdə dəyişdirilə bilən Ni-Hard və ya xrom karbid aşınmaya davamlı lövhələrlə örtülmüşdür. Qarışdırma qolları və pərləri aşınmaya davamlı yüksək xromlu ağ dəmirdən tökülmüşdür — düzgün tənzimləmə ilə çuxur örtüyü ilə təmasda pərlərin iş müddəti 30 000–50 000 partiyaya çata bilər. Boşaltma qapısı hidravlik olaraq idarə olunur və açılış müddəti 3–5 saniyədir; qapı möhürü nəm qarışdırma fazası zamanı sement pastasını sızdırmadan saxlamalıdır.
Su, Əlavələr və İdarəetmə Sistemləri
Dəqiq dozalaşdırma
Su dozalamasının dəqiqliyi betonun çöküntüsünü (slump) və su-sement nisbətini birbaşa tənzimləyir — bu iki parametr sıxılma möhkəmliyini ən çox təsir edən amillərdir. A hazır qarışdırılmış beton zavodu turbina axım ölçənlərinə nisbətən ±2-3% dəqiqliyə malik olan və xətt təzyiqi dalğalanmalarına məruz qalan bir axım ölçəni ilə müqayisədə, çəkili su sistemi — saxlama rezervuarı, nasos və çəkili çənə — istifadə edir. Çəkili dozalama ±0,5% dəqiqlik təmin edir.
Qarışdırıcı əlavələrinin dozalanması üçün hər bir əlavə növü — su azaldıcı, superplastifikator, gecikdirici, sürətləndirici və havanı daxil edən agent — üçün ayrı-ayrı nasoslar və stainless steel və ya polietilen saxlama rezervuarları tələb olunur. Hər bir əlavə, partiya suyunun bir hissəsi ilə qarışdırıcıya göndərilməzdən əvvəl ayrı çəkili qabda dozalanır. Əlavə xətləri arasındakı qarışıqlıq, sahədə diaqnostika etmək çətin olan, proqnozlaşdırılmayan qatılaşma müddəti və çöküntü qarşılıqlı təsirlərinə səbəb olur.
Zavod idarəetmə sistemi bu bütün alt sistemləri — ümumi qapılar, sement verici qurğular, su və əlavələr nasosları və qarışdırıcının boşaldılması — keyfiyyət izlənilməsi üçün partiya qeydləri saxlanılan proqramlaşdırıla bilən məntiq idarəetmə qurğusu (PLC) vasitəsilə ardıcıllıqla idarə edir. Ümumi qablar daxilindəki nəmlik sensorları real vaxtda su tərkibini ölçür və idarəetmə qurğusu partiyadakı su miqdarını avtomatik olaraq düzəldir; bu da yağış və ya yığılmış materialların süzülməsindən qaynaqlanan ümumi materialın nəmlik dəyişkənliyini kompensasiya edir.
Zavodun planlaşdırılması ilə bağlı nəzərə alınmalı məsələlər
Bir hazır qarışdırılmış beton zavodu zavodun sahə planı üç zonada yük maşınlarının hərəkətini nəzərdə tutmalıdır: xammalın təchizatı (ümumi material yük maşınları və sement tankerləri), daxili material daşınması (yük qaldırıcıların yığılmış materiallarla qablar arasında hərəkəti) və hazır betonun göndərilməsi (qarışdırıcının boşaldılma nöqtəsinin altına sıraya düşən hazır qarışım yük maşınları). Bu üç zonadan hər hansı ikisi arasındakı kəsişən hərəkət tıxanıklığa səbəb olur və gündəlik istehsal həcmini azaldır.
TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR
Hazır qarışım beton zavodunun əsas komponentləri nələrdir?
Tam hazır qarışdırılmış beton zavodu beş əsas sistemdən ibarətdir: daş kütləsinin saxlanması və dozalanması (çəki çuxurları ilə bölməli anbarlar), sementli materialların saxlanması (aerasiya və spiral konveyerlərlə təchiz olunmuş silolar), qarışdırma qurğusu (iki milli və ya planetar), su və əlavələrin dozalanması (xüsusi nasoslarla çəkilərək dozalanır) və partiya qeydiyyatı funksiyasına malik PLC əsaslı idarəetmə sistemi.
Hazır qarışdırılmış beton zavodunda neçə sement silosu lazımdır?
Ən azı iki silos OPC və bir əlavə sementli material üçün dəstək verir. Uçucu kül, şlak və silisium dumanı daxil edilən üçlü və ya dördlü bağlayıcı qarışıqlarla yüksək performanslı və ya xüsusi beton istehsal edən zavodlar materialların ayrılması və uyğun olmayan sementli materiallar arasında qarışma və çirklənmənin qarşısını almaq üçün üç-dörd silos tələb edir.
Yüksək həcmli hazır qarışdırılmış beton zavodu üçün ən yaxşı qarışdırıcı növü hansıdır?
İki mili üfüqi qarışdırıcılar, standart RMC sinifləri üçün 35-50 saniyəlik qarışdırma dövrü ilə ən yüksək hasilatı (60-180 m³/saat) və mükəmməl bircinslik təmin edir. Planet qarışdırıcılar daha intensiv qarışdırma prosesini təmin edir və yüksək möhkəmlikli və xüsusi betonlar üçün uyğundur; lakin bir vahid başına hasilatı daha aşağıdır, buna görə də onlar yüksək həcmli hazır beton istehsalı əvəzinə daha çox prefabrikat istehsalında istifadə olunur.
Müasir hazır beton zavodunda daşqırın dozasiyası nə qədər dəqiqdir?
Hər bir daşqır silosunun qapağına quraşdırılmış yük hüceyrəsi çəkimi hər fraksiya üzrə ±1% dəqiqlik əldə etməyə imkan verir. Daşqır siloslarında yerləşən rütubət sensorları real vaxt rejimində məlumatı idarəetmə sistemə ötürür; bu sistem daşqırın rütubət dəyişikliklərini (hava şəraiti və ya yığılmış materialların şəraitindən asılı olaraq) nəzərə alaraq partiya suyunu avtomatik olaraq düzəldir və hədəf su-sement nisbətini saxlayır.
Hazır beton zavodunda hansı əlavələrin dozasiya avadanlıqları lazımdır?
Hər bir əlavə növü üçün xüsusi dozalayıcı nasos, paslanmayan polad və ya polietilen saxlama tankı və müstəqil çəki qabına ehtiyac duyulur. Tipik RMC zavodları dörd-dən altıya qədər əlavə növlərini dozalayır: su azaldıcı, superplastifikator, geciktirici, sürətləndirici, havanı daxil edən agent və özlülüyü tənzimləyici. Uyğunsuz əlavələr arasında ortaq borular kimyəvi reaksiyalara səbəb olur və bütün partiyaları pozur.
Səmərəli yük maşını axını üçün hazır qarışdırılmış beton zavodu necə düzülür?
Planlaşdırma üç trafik zonasını ayırır: xammalın qəbulu (ağır daşlar və sement tankerləri arxa tərəfdə), daxili materialların daşınması (yük qaldırıcıların yığım siloslarının yanında hərəkəti) və hazır betonun göndərilməsi (qarışdırıcı altındakı bir istiqamətli dövrədə hazır qarışdırılmış beton maşınlarının növbəsi). Zonalar arasında keçid trafiki ortaq giriş nöqtələrində növbələrin yaranmasına səbəb olur və gündəlik istehsal tutumunu azaldır.